優(yōu)秀QC活動成果材料.ppt

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1、降低堆垛質(zhì)量缺陷率小組概況小組名稱QC小組課題編號課題類型現(xiàn)場型活動時間課題組長孫東鋒輔導(dǎo)員活動頻次4次/周培訓(xùn)時間72課時/人均序號姓名性別職務(wù)年齡組內(nèi)分工1孫東鋒男主任38組長、技術(shù)指導(dǎo)2鄧云亭男副主任40工藝指導(dǎo)，現(xiàn)場跟蹤3薛虎林男大班長38數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)場跟蹤4王建鵬男大班長26數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)場跟蹤5王樸男大班長25數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)場跟蹤6趙西平男技術(shù)員39工藝管理、數(shù)據(jù)匯總工藝流程工藝流程課題涉及流程2號堆垛1號堆垛入庫成品收集4號堆垛3號堆垛1、人員指揮入垛6、5、垛位高度是否超高4、檢查混有異常鋼材3、檢查外觀2、按規(guī)格、鋼種分類堆放堆垛作業(yè)工藝簡介選題理由現(xiàn)狀選擇課題

2、質(zhì)量目標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷率≤2.25%降低堆垛質(zhì)量缺陷率13年10月-14年1月，統(tǒng)計平均開包質(zhì)量缺陷率達到了3.33%，未達到質(zhì)量目標(biāo).月份當(dāng)月入庫數(shù)堆垛缺陷包數(shù)開包質(zhì)量缺陷率10月13243.03%11月16174.34%12月12232.45%1月15553.22%合計：570193.33%堆垛質(zhì)量缺陷率≤1.5%廠質(zhì)量目標(biāo)活動時間推進表：現(xiàn)狀調(diào)查2009年1月2日，小組成員針對堆垛質(zhì)量缺陷問題開展了進一步的調(diào)查，具體統(tǒng)計如下：月份缺陷項目(包)合計定尺中夾非定尺堆垛滑落散包9月1包1包10包12包10月2包0包12包14包11月2包1包10包13包12月1包1包9包11包

3、合計6包3包31包60包序號質(zhì)量缺陷分類頻數(shù)(包)累計頻數(shù)(包)累計百分比1板垛中夾雜皮帶屑141473.6%2板垛傾斜31789.4%3拉板劃傷11894.7%4色差119100%N=19散包定尺夾非定尺滑落其他結(jié)論：從以上圖表中可以看出，板垛中夾雜皮帶屑占了開包堆垛質(zhì)量缺陷率的73.6％，是造成堆垛質(zhì)量缺陷的主要因素，也是我們本次活動所必須解決的首要問題。73.6%5.28%15.8%5.28%1、質(zhì)量目標(biāo)：堆垛質(zhì)量缺陷率要達到≤2.5%。2、如以08年11月份作為活動目標(biāo)，就要解決板垛中夾雜皮帶屑這一質(zhì)量問題，以08年9月至12月最高質(zhì)量缺陷率4.34%為依據(jù),通過理論

4、推算,如果解決板材中夾雜皮帶屑這一質(zhì)量缺陷的59.1%,就能使堆垛質(zhì)量缺陷發(fā)生率降低到2.45%以下.公式:1-[(1-4.34%)+4.34%×73.6%×59.1%]=2.45%3、實際情況：從統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，因為2008年11月堆垛質(zhì)量缺陷率曾達到過2.45％，所以小組成員一致認(rèn)為目標(biāo)完全可行的。目標(biāo)制定目標(biāo)理論測算：因此，通過以上分析，小組成員認(rèn)為有能力完成該目標(biāo)。目標(biāo)值解決板材中夾雜皮帶屑的百分比板材中夾雜皮帶屑占質(zhì)量缺陷百分比月最高質(zhì)量缺陷率將堆垛質(zhì)量缺陷率由3.33%降低至2.45%確定目標(biāo)2.45%3.33％02％4％6％現(xiàn)狀目標(biāo)板垛中夾雜皮帶屑堆垛工對產(chǎn)品質(zhì)檢

5、標(biāo)準(zhǔn)不熟悉無皮帶維護規(guī)程堆垛工未對板材是否存在皮帶屑進行檢查鋼板在皮帶上運行造成皮帶磨損產(chǎn)生皮帶屑鋼板邊部毛刺刮傷皮帶皮帶屑被鋼板帶入板垛中磨損產(chǎn)生的皮帶屑被鋼板帶入板垛中鋼板拋板頭部先下落刮傷皮帶皮帶維護不到位鋼板偏移卡板造成皮帶刮傷原因分析堆垛工未及時消除毛刺機組使用的皮帶老化磨損皮帶被刮傷產(chǎn)生皮帶屑鋼板邊部沾有皮帶屑風(fēng)機風(fēng)力將皮帶屑吹入板垛造成成品板垛邊部存在的皮帶屑被漏檢要因分析確認(rèn)一鋼板拋板頭部先下落刮傷皮帶確認(rèn)方法現(xiàn)場確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)要求崗位規(guī)程中規(guī)定鋼板運行進入堆垛箱刮傷皮帶現(xiàn)象為零。確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)分析現(xiàn)場確認(rèn)鋼板進入堆垛箱時頭部先下落，容易刮傷磁性皮帶是，產(chǎn)生皮帶屑。確

6、認(rèn)結(jié)果是要因確認(rèn)人確認(rèn)日期1月14日至18日，小組成員現(xiàn)場調(diào)查堆垛箱中鋼板拋板情況。時間班次檢查機組堆垛箱拋板情況皮帶是否刮傷皮帶刮傷次數(shù)是否產(chǎn)生皮帶屑確認(rèn)人1.14早班C151頭部先下落是3次是1.15早班C151頭部先下落是2次是1.16中班C151頭部先下落是3次是1.17中班C151頭部先下落是4次是1.18夜班C151頭部先下落是2次是制表人：制表時間：要因分析確認(rèn)二堆垛工未及時消除毛刺確認(rèn)方法現(xiàn)場確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)要求崗位規(guī)程要求：堆垛工點動皮帶上的鋼板，觀察鋼板邊緣毛刺,發(fā)現(xiàn)毛刺,100%及時清除。確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)分析現(xiàn)場調(diào)查08年10月-09年1月堆垛崗位發(fā)現(xiàn)毛刺停機處理記

7、錄,100%及時清除，鋼板毛刺刮傷皮帶次數(shù)為零。確認(rèn)結(jié)果非要因確認(rèn)人確認(rèn)日期小組成員對08年9月至09年1月堆垛崗位毛刺發(fā)現(xiàn)及清除毛刺記錄情況進行調(diào)查。時間檢查機組生產(chǎn)包數(shù)檢查鋼板邊緣毛刺包數(shù)是否點動處理檢查結(jié)果鋼板毛刺刮傷皮帶次數(shù)檢查人9月C1512號堆垛110242是100%清除0次10月C1511號堆垛106137是100%清除0次11月C1512號堆垛100242是100%清除0次12月C1511號堆垛108826是100%清除0次1月C1512號堆垛102135是100%清除0次制表人：制表時