地下連續(xù)墻水下混凝土澆筑質(zhì)量控制要點(diǎn).ppt

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1、地下連續(xù)墻水下混凝土澆筑質(zhì)量控制要點(diǎn)一、地下連續(xù)墻水下砼灌注作業(yè)方法1、地下連續(xù)墻采用直升導(dǎo)管法施工采用2根內(nèi)徑為250或300的多節(jié)鋼導(dǎo)管，管徑連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固，施工前應(yīng)試拼并進(jìn)行密水性試驗(yàn)。兩導(dǎo)管水平布置距離不應(yīng)大于3m，距離槽段兩側(cè)端部不應(yīng)大于1.5m,導(dǎo)管下端距離槽底宜為300mm~500mm，導(dǎo)管內(nèi)放置隔水栓。導(dǎo)管布置圖2、砼采用水下C35商品砼。使用砼運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，混凝土進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)單位的要求檢查混凝土的坍落度，并控制在18—22cm，保證混凝土的和易性，在澆筑過(guò)程中做好混凝土試塊留置工作。通過(guò)砼運(yùn)輸罐車上自帶的溜槽將砼運(yùn)送至漏斗內(nèi)，砼通過(guò)漏斗及導(dǎo)管灌注至槽內(nèi)。3、

2、清基：槽段開(kāi)挖完畢，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬、槽壁垂直度，合格后方可進(jìn)行清槽換漿工作，采用反循環(huán)置換法及撩抓法清基。確保清槽后槽底沉渣滿足要求。孔底停滯一小時(shí)后，槽底500mm高度以內(nèi)的泥漿比重≤1.25/cm3，粘度小于28S，含砂率小于8%，沉渣厚度不大于10cm。4、水下砼澆筑封底：兩套導(dǎo)管同時(shí)澆筑，先在漏斗內(nèi)儲(chǔ)滿砼，再拔掉事先設(shè)置在導(dǎo)管口的隔水栓，不間斷的澆筑砼，直至埋住導(dǎo)管0.5m以上，完成封底。5、水下砼的澆筑：根據(jù)規(guī)范要求不間斷的從漏斗灌入砼，在砼澆筑過(guò)程中，通過(guò)測(cè)量計(jì)算導(dǎo)管在砼中的埋深，當(dāng)導(dǎo)管埋深大于4~6米時(shí)采用吊機(jī)拔管，拆一節(jié)管。直至砼澆筑至設(shè)計(jì)墻頂標(biāo)高以上0.4~0

3、.5米。6、每幅槽段確保澆筑連續(xù)，間隔時(shí)間不超過(guò)30分鐘。7、澆筑水下混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼筋籠吊放就位后應(yīng)及時(shí)灌注混凝土，間隔不宜超過(guò)4h。2）混凝土初灌后，混凝土中導(dǎo)管埋深應(yīng)大于500mm。3）混凝土澆筑應(yīng)均勻連續(xù)，間隔時(shí)間不宜超過(guò)30min。4）槽內(nèi)混凝土面上升速度不宜小于3m/h，同時(shí)不宜大于5m/h；導(dǎo)管混凝土埋入混凝土深度應(yīng)為2m～4m，相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)的混凝土高差應(yīng)小于0.5m。5）混凝土澆筑面宜高出設(shè)計(jì)標(biāo)高300mm～500mm，鑿去浮漿后的墻頂標(biāo)高和墻體混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。6）每根導(dǎo)管分擔(dān)的澆筑面積應(yīng)基本均等。二、灌注機(jī)具的準(zhǔn)備1、導(dǎo)管導(dǎo)管采用直徑為300mm

4、無(wú)縫鋼管制成。導(dǎo)管的分級(jí)長(zhǎng)度應(yīng)便于拆裝和搬運(yùn)，并小于導(dǎo)管提升設(shè)備的提升高度。中間節(jié)一般長(zhǎng)3m，漏斗下可配長(zhǎng)約1m的上端導(dǎo)管，以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。導(dǎo)管應(yīng)力求堅(jiān)固，內(nèi)壁應(yīng)光滑、順直、光潔和無(wú)局部凹凸。各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大小一致，偏差不大于±2mm。導(dǎo)管在使用前和使用一個(gè)時(shí)期后，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼裝構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，還需做拼接、水密、、接頭等試驗(yàn)。導(dǎo)管內(nèi)過(guò)球應(yīng)暢通，符合要求后，在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編明尺度。導(dǎo)管應(yīng)配備總數(shù)20%的備用導(dǎo)管。導(dǎo)管可在孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊方時(shí)再逐段拼裝。分段拼裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查，變形和磨損嚴(yán)重的不得使用。管內(nèi)壁和兩導(dǎo)管接口處附有灰漿和泥沙應(yīng)擦拭干凈。2、漏斗

5、在導(dǎo)管的頂部設(shè)置漏斗，漏斗高度除應(yīng)滿足導(dǎo)管拆卸等操作需要外，并應(yīng)在灌注到最后階段，不致影響導(dǎo)管內(nèi)砼的灌注高度。漏斗容積不小于2m3。砼初灌后導(dǎo)管埋入砼深度不少于0.5m。2、隔水栓設(shè)置隔水栓，以確保灌注的混凝土能將孔底沉淤?zèng)_擊泛起，并不致使泥水與混凝土混合而降低棍凝土標(biāo)號(hào)。3、砼的運(yùn)輸、提升和導(dǎo)管的升降砼的運(yùn)輸時(shí)間和距離應(yīng)盡量縮短，防止在運(yùn)輸中產(chǎn)生離析。灌注前砼坍落度的損失不得超過(guò)2cm。如有離析或坍落度損失過(guò)大現(xiàn)象就要進(jìn)行再次攪拌。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。當(dāng)導(dǎo)管提升到接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作平臺(tái)距槽口高度而定）。暫停灌

6、注時(shí)，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭絲扣或快速接頭，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待絲扣松開(kāi)后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新接在井口的導(dǎo)管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15min。要防止工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。三、灌注事故的預(yù)防和處理1、導(dǎo)管進(jìn)水（1）主要原因：首批砼儲(chǔ)量不足，或雖然儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大，砼下落后不能埋沒(méi)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開(kāi)，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫流入。導(dǎo)管

7、提升過(guò)猛，或測(cè)深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。（2）處理方法：如果是因?yàn)槭着艃?chǔ)量不足，或雖然儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌和物空氣吸泥機(jī)清出，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除，然后重新灌注。如果是導(dǎo)管接頭不嚴(yán)、導(dǎo)管提升過(guò)猛，或測(cè)深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原砼面原因引起的，應(yīng)視具體情況而定，拔換原管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。（