關(guān)于輸氣管道防腐技術(shù)應用的若干探究.pdf

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1、理論·實踐關(guān)于輸氣管道防腐技術(shù)應用的若干探究劉金福?仲從響(中國石油西氣東輸管道公司蘇浙滬管理處,?江蘇?南京?210002)摘要:油氣運輸管道防腐技術(shù)一直以來都是研究的重點,主要是由于油氣管道大多數(shù)是金屬材料,而金屬在有水和氧氣的條件下就會發(fā)生腐蝕。一旦管道發(fā)生腐蝕,則會導致泄露、穿孔等現(xiàn)象,嚴重損害企業(yè)的經(jīng)濟效益,同時還造成了嚴重的環(huán)境污染。本文在分析油氣管道運輸過程中導致腐蝕現(xiàn)象發(fā)生原因的基礎(chǔ)上,重點探討了我國目前輸氣管道防腐技術(shù)應用現(xiàn)狀,同時提出了防腐技術(shù)中存在的不足以及相應的改善建議。關(guān)鍵詞:輸氣管道;防腐技術(shù)應用;現(xiàn)狀;不足與建議管道是目前石油和天然氣長距離運輸?shù)闹饕绞剑怯闪?/p>

2、好運用,如陜京線、西氣東輸?shù)戎攸c工程項目中運用了三層于石油和天然氣自身具有易燃易爆和毒性等特點以及管道運聚乙烯防腐層技術(shù)。經(jīng)過實踐證明,以上所采用的技術(shù)還是取輸過程中壓力大、運輸距離長等,為了保證油氣管道安全運輸,得了比較不錯的成績。但是這兩種防腐技術(shù)在材料方面還有很就必須嚴格要求提升油氣管道防腐技術(shù),積極改善技術(shù)中的不大不足,例如三層聚乙烯不僅成本高,而且補口處的防腐能力遠足,提高油氣運輸效率,這對于我國未來能源的安全與發(fā)展具低于管體的防腐能力;溶解環(huán)氧粉末的抗壓、抗沖擊能力不強,有重要的現(xiàn)實意義。一旦遇到外界強的沖擊力則會很容易出現(xiàn)管道破裂情況等。1油氣管道運輸過程中發(fā)生腐蝕的原因(2)油

3、氣管道內(nèi)部防腐技術(shù)?由于油氣管道所運輸?shù)奈锓N有較多的腐蝕性物質(zhì),例如二氧化碳和硫化氫等,這些物質(zhì)會(1)油氣特性?石油和天然氣在生產(chǎn)過程中會夾雜具有一導致管道內(nèi)壁發(fā)生嚴重的腐蝕現(xiàn)象,針對管道內(nèi)壁腐蝕現(xiàn)象,定氧化性的物質(zhì),例如硫化氫。這些氧化性的物質(zhì)與能夠在液國內(nèi)主要采用的是一種新研發(fā)的油氣管道緩蝕劑,即在油氣管體環(huán)境中具有酸性的氣體(例如二氧化碳)混合時,會發(fā)生電化道內(nèi)部建立動態(tài)在線監(jiān)測系統(tǒng),并依據(jù)相關(guān)的檢測評價進行綜學反應,結(jié)果導致管道的金屬晶格破壞,從而進一步腐蝕運輸合性防治。經(jīng)實踐證明該技術(shù)還是具有一定的效果。管道的內(nèi)壁。(3)防腐層及陰極保護技術(shù)的綜合運用?陰極保護是不同(2)防腐措施

4、不到位?目前在運輸管道內(nèi)部設(shè)置防腐層是于防腐層技術(shù)的一種保護措施,它是基于電化學原理,通過犧防止管道腐蝕的一個重要技術(shù),但是由于技術(shù)不到位,在實際牲陽極或者是增加外部能源來達到保護金屬構(gòu)件的負電位,從管道運輸中經(jīng)常會發(fā)生防腐層失效的現(xiàn)象,結(jié)果導致油氣管道而達到防腐目的。目前常見的陰極保護方法主要有:犧牲陽極發(fā)生嚴重腐蝕現(xiàn)象。在防腐層失效中防腐層剝離是屬于一種比保護陰極法、附加電流法以及排流保護法三種。較嚴重的失效現(xiàn)象,當防腐層與管道發(fā)生剝離時,就會在防腐層與管道之間出現(xiàn)一定的空間,結(jié)果導致陰極保護電流發(fā)生屏3進一步加強油氣管道防腐的方法障現(xiàn)象,進而導致防腐層破壞,最終油氣管道發(fā)生嚴重的腐蝕除了

5、在技術(shù)層次上采用先進的防腐技術(shù),在其他方面還需和破壞。此外防腐層的破裂、劈裂以及穿孔等現(xiàn)象也會導致油要進一步加強和完善,才能夠真正提高管道防腐效果。首先有氣管道發(fā)生不同程度的腐蝕現(xiàn)象。關(guān)部門要加大全程監(jiān)管力度,在油氣管道建設(shè)期間就要嚴格執(zhí)(3)外界因素?能夠?qū)τ蜌夤艿涝斐筛g現(xiàn)象的外界因素行國家規(guī)定的安全標準要求,保證管道工程質(zhì)量。其次嚴把工主要有周圍的介質(zhì)和環(huán)境因素。其中影響較大的因素有:溫度、程質(zhì)量關(guān),做好細節(jié)問題。針對施工過程的每個環(huán)節(jié)都必須嚴施工因素、介質(zhì)的物理性狀變化以及土壤性質(zhì)等。對于溫度來格進行,嚴控管道焊接質(zhì)量,還要避免管道防腐層的破壞。最后說,管道敷設(shè)深度能夠很大程度上影響管

6、道周圍溫度,而溫度還要定期加強對管道的保養(yǎng)和巡檢。要求相關(guān)部門要時刻關(guān)注升高對管道腐蝕會起到加重影響;施工因素也會直接影響到管道的使用情況,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要及時解決,定期采取保養(yǎng)措油氣管道運輸?shù)馁|(zhì)量;當油氣管道周圍的土壤水分或者是水施,以有效提升管道的使用年限。位發(fā)生變化時,也會導致管道發(fā)生腐蝕現(xiàn)象;此外土壤和其中4結(jié)語的微生物性質(zhì)也會對管道產(chǎn)生較大不良影響,目前對于土壤腐綜上所述,經(jīng)過多年的發(fā)展,我國的油氣管道防腐技術(shù)已蝕性的判定方法主要有兩種:一是根據(jù)土壤中含有的土質(zhì)、電經(jīng)取得了很大的進步,但是其中還存在不足,還需要有關(guān)人員阻率、酸堿度以及含水量等12種有關(guān)的因素來界定土壤的腐通過加強管理和

7、提高施工技術(shù)水平、保養(yǎng)措施等來進一步提升蝕性,即分為四個級別:強、中、弱和不腐蝕。二是根據(jù)土壤的管道的使用質(zhì)量,從而為我國的經(jīng)濟建設(shè)做出更大的貢獻。電阻率來將其腐蝕性劃分為強、中、弱三個級別。而在實際工作中往往會結(jié)合這兩種判定方法進行綜合判定,將影響管道腐蝕參考文獻:的因素降至最低。[1]祝春.張昕,劉萬元.油氣管道腐蝕檢測技術(shù)與防腐措施初探[J].內(nèi)蒙古石油化工.2012,(02).2我國油氣管

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