試述地源熱泵地埋管道施工技術(shù)

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1、試述地源熱泵地埋管道施工技術(shù)-暖通論文　摘要：本文結(jié)合南通質(zhì)量檢測(cè)中心地源熱泵工程實(shí)際，進(jìn)行分析總結(jié)地源熱泵地埋管施工過(guò)程的控制要點(diǎn)，希望為今后類(lèi)似工程提供參考和可借鑒的經(jīng)驗(yàn)?！　￡P(guān)鍵詞：地源熱泵；地埋管道；施工要點(diǎn)；質(zhì)量控制　　引試述地源熱泵地埋管道施工技術(shù)-暖通論文　摘要：本文結(jié)合南通質(zhì)量檢測(cè)中心地源熱泵工程實(shí)際，進(jìn)行分析總結(jié)地源熱泵地埋管施工過(guò)程的控制要點(diǎn)，希望為今后類(lèi)似工程提供參考和可借鑒的經(jīng)驗(yàn)。　　關(guān)鍵詞：地源熱泵；地埋管道；施工要點(diǎn)；質(zhì)量控制　　引試述地源熱泵地埋管道施工技術(shù)-暖通論文　摘要：本文結(jié)合南通質(zhì)量

2、檢測(cè)中心地源熱泵工程實(shí)際，進(jìn)行分析總結(jié)地源熱泵地埋管施工過(guò)程的控制要點(diǎn)，希望為今后類(lèi)似工程提供參考和可借鑒的經(jīng)驗(yàn)。　　關(guān)鍵詞：地源熱泵；地埋管道；施工要點(diǎn)；質(zhì)量控制　　引文：隨著全球性的能源危機(jī)和環(huán)境問(wèn)題的出現(xiàn)，地源熱泵逐漸興起的一門(mén)熱泵技術(shù)。它通過(guò)輸入少量的電能，從而實(shí)現(xiàn)從淺層地能向高位熱能轉(zhuǎn)移的熱泵空調(diào)系統(tǒng)，被稱(chēng)為是21世紀(jì)的一項(xiàng)以節(jié)能和環(huán)保為特征的最具有發(fā)展前途的空調(diào)技術(shù)。　　1工程概況　　南通市建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心為一棟地上九層、地下一層的綜合實(shí)驗(yàn)樓，總建筑面積為14980平方米。本工程均采用單U32mm垂直埋管

3、，垂直鉆井240口，共設(shè)5個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)分8個(gè)回路，每個(gè)回路6口。有效井深100米，鉆井直徑大于133mm，水平管連接至二級(jí)集分水器，匯總后接入熱泵機(jī)房?！　?施工工藝流程　　首先根據(jù)圖紙確定井位，鉆孔至設(shè)計(jì)要求深度，外溢的泥漿經(jīng)過(guò)沉淀池凈化后，循環(huán)利用保護(hù)成型的井孔壁。將U型管插入成型的井孔，然后與水平管道連接，再進(jìn)行管道壓力試驗(yàn)和沖洗工作?！　?施工技術(shù)操作要點(diǎn)　　地源熱泵地埋管施工是整個(gè)地源熱泵系統(tǒng)最為重要的環(huán)節(jié)?！　?.1定位放線(xiàn)　　清理地面后即可對(duì)埋管位置進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)。其基準(zhǔn)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)反復(fù)核對(duì)及建立埋管獨(dú)立

4、放樣系統(tǒng)。　　3.2鉆孔　　鉆孔是豎直埋管換熱器施工中最重要的工序。為保證鉆孔施工完成后孔壁保持完整，孔徑的大小略大于U型管道與灌漿管組件的尺寸為宜，采用常規(guī)的正循環(huán)鉆井方法。　　3.3泥漿罐與泥漿池　　為保證現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及泥漿重復(fù)使用，設(shè)置成品泥漿沉淀池（泥漿罐）?！　?.4U型管道預(yù)制　　嚴(yán)格控制PE管的長(zhǎng)度，保證每根管的長(zhǎng)度都是垂直孔的設(shè)計(jì)深度。　　3.4.1管材切割操作?！　‘?dāng)管徑≤De50時(shí)，采用旋轉(zhuǎn)切刀。切斷處，管口內(nèi)縮頸部分應(yīng)采用擴(kuò)孔錐刀。也可以用專(zhuān)用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所斷管徑相符，均勻用力，斷口

5、處應(yīng)用配套整圓器整圓。當(dāng)管徑>De50時(shí)，采用手工切割（可用鋼鋸或電動(dòng)鋸）。　　3.4.2熱熔承插連接：當(dāng)管徑≤De63時(shí)，采用熱熔承插連接?！　。?）應(yīng)測(cè)量并核對(duì)管件承插口長(zhǎng)度，在管材插入端標(biāo)出插入長(zhǎng)度；用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物；用熱熔承插連接工具加熱管材插口外表面和管件承插口內(nèi)表面，加熱時(shí)間、加熱溫度應(yīng)滿(mǎn)足熱熔承插連接工具和管材、管件見(jiàn)表1的使用要求。（2）加熱完畢，連接件應(yīng)迅速脫離加熱器，用均勻外力將管材插口插入管件承插口內(nèi)，至管材插入長(zhǎng)度的標(biāo)記位置，且應(yīng)使管件承插口端部形成均勻凸緣?！　?.4.3熱熔對(duì)接連接

6、：當(dāng)管徑>De63時(shí)，采用熱熔對(duì)接。　?。?）熱熔連接前、后要注意焊接表面和加熱工具的清潔。（2）對(duì)接焊溫度通常在200℃～235℃之間。熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具和管材管件生產(chǎn)廠(chǎng)家對(duì)產(chǎn)品的使用要求。在保壓、冷卻時(shí)間內(nèi)不得移動(dòng)或施加外力。（3）檢查管端連接面，使其間隙最不大于0.3mm。錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。（4）將加熱工具放在連接面之間。使對(duì)接焊機(jī)上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力，直到融化形成沿管材整個(gè)外圓周平滑對(duì)稱(chēng)的翻邊為止。（5）加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對(duì)接連接加熱工具?！　?.5垂直下

7、管　?。?）采用機(jī)械下管的方法。下管前，U形管內(nèi)應(yīng)充滿(mǎn)水，增加自重，減少下管過(guò)程中的浮力。（2）下管速度要均勻，防止下管過(guò)程中損壞塑料管。（3）下管時(shí)：U形管的長(zhǎng)度應(yīng)比管孔深略長(zhǎng)，以使其能夠露出地面約300mm；注意保持鉆孔的內(nèi)外管同軸度和兩根U型管道之間的距離。（4）換熱管道下到位后，應(yīng)提起下管鉆桿。提桿過(guò)程中應(yīng)防止U形管上浮，確保下管到位。（5）在全部工程完畢后，運(yùn)行前進(jìn)行徹底沖洗，沖洗設(shè)備的流量應(yīng)大于運(yùn)行流量的兩倍。當(dāng)室外環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，不允許進(jìn)行地埋管換熱器的施工?！　?.6連接水平PE管道及水平埋管的敷設(shè)　

8、　要求連接水平管道的安裝位置與設(shè)計(jì)相符。（1）管道移入溝槽時(shí)，PE管道表面不得有劃痕損失。管材應(yīng)沿管線(xiàn)敷設(shè)方向排列在溝槽邊。對(duì)敷設(shè)、連接間隔時(shí)間較長(zhǎng)或每次工程收工時(shí)，管口部位應(yīng)進(jìn)行封閉保護(hù)。（2）水平PE管道穿越建筑或其他構(gòu)筑物時(shí)必須設(shè)置套管。當(dāng)采用金屬套管時(shí)，套管兩端關(guān)口應(yīng)為鈍口、坡口或翻邊，PE管穿過(guò)套管時(shí)不得使