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1、項目二確定塑料制件的成型方法一、項目引入：塑件的成型方法很多，確定塑件成型方法應(yīng)考慮所選擇塑料的種類、塑件生產(chǎn)批量、模具制造成本及不同成型方法的特點、應(yīng)用范圍等。7/25/20211二、相關(guān)知識：（一）注射成型1．注射成型原理注射成型是熱塑性塑料成型的一種主要方法。它能一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精度高、帶有金屬或非金屬嵌件的塑件。幾乎所有的熱塑性塑料都可以用注射成型的方法成型，一些流動性好的熱固性塑料也可用注射方法成型。7/25/20212(1)柱塞式注射機構(gòu)造及注射原理7/25/20213(2)螺桿式注射機構(gòu)造及注射原理7/25/20214兩種注射機對比：柱塞式注射
2、機結(jié)構(gòu)簡單但在注射成型中存在以下缺點：①塑化不均：塑料靠料筒壁和分流梭傳熱，柱塞推動塑料無混合作用，易產(chǎn)生塑化不均的現(xiàn)象。②最大注射量受限：最大注射量取決于料筒的塑化能力與柱塞直徑與行程。③注射壓力損失大：很大一部分壓力用在壓實固體塑料和克服塑料與料筒摩擦。④注射速度不均：從柱塞開始接觸塑料到壓實塑料，注射速度逐漸增加。⑤料筒難于清洗7/25/20215臥式注射機特點：優(yōu)點：重心低，穩(wěn)定，加料、操作及維修均很方便，塑件推出后可自行脫落，便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)缺點：模具安裝較麻煩，嵌件放入模具有傾斜和脫落的可能，機床占地面積較大。7/25/20216立式注射機特點：優(yōu)點
3、：注射系統(tǒng)與合模系統(tǒng)軸線垂直于地面的注射機。這類注射機占地面積較小，模具裝卸方便，動模側(cè)安放嵌件便利；缺點：重心高、不穩(wěn)定，加料較困難推出的塑件要人工取出，不易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；注射系統(tǒng)一般為柱塞結(jié)構(gòu)，注射量小于60g。7/25/20217角式注射機特點：注射系統(tǒng)與合模系統(tǒng)軸線相互垂直布置的注射機。常見的角式注射機是沿水平方向合模，沿垂直方向注射，這類注射機結(jié)構(gòu)簡單，可利用開模時絲杠轉(zhuǎn)動對有螺紋的塑件實現(xiàn)自動脫卸。注射系統(tǒng)一般為柱塞結(jié)構(gòu)，采用齒輪齒條傳動或液壓傳動。7/25/202187/25/202197/25/202110注射成型特點：成型周期短，生產(chǎn)效率高，易
4、于實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)；能一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件；對成型各種塑料的適應(yīng)性強，到目前為止，幾乎所有的熱塑性塑料及一些熱固性塑料均可用此方法成型；注射成型的設(shè)備價格及模具制造費用較高，對于單件及小批量的塑料件生產(chǎn)不宜采用此法。7/25/2021112、注射成型工藝過程一個完整的注射過程包括成型前準備、注射過程及塑件后處理三個過程。(1)成型前的準備工作。成型前的準備工作包括：對原料的檢驗、預(yù)熱和干燥、注射機料筒的清洗、嵌件的預(yù)熱及脫模劑的選用等。有時還需對模具進行預(yù)熱。7/25/202112(2)注射過程。注射過程一般包括加料、塑化、充
5、模、保壓補縮、冷卻定型和脫模等步驟如圖所示：7/25/202113(3)塑件后處理。由于塑化不均或由于塑料在模具型腔中的結(jié)晶、定向和冷卻不均勻及金屬嵌件的影響、塑件的二次加工不當(dāng)?shù)仍?，塑件?nèi)部不可避免地存在內(nèi)應(yīng)力。而內(nèi)應(yīng)力的存在往往導(dǎo)致塑件在使用過程中產(chǎn)生變形或開裂。為了解決這些問題，根據(jù)塑料的特性和使用要求，可對塑件進行退火處理或調(diào)濕處理7/25/2021143、其他注射成型方法：雙色注射雙色注射雙色花紋注射7/25/202115雙層注射7/25/202116（二）壓縮成型1．壓縮成型原理壓縮成型又稱壓制成型、壓塑成型。主要用于熱固性塑料的加工，也可用于某些流
6、動性很差的熱塑性塑料的成型。其典型的制品有：電器開關(guān)、儀器儀表外殼、電源插座等。7/25/202117壓縮成型原理圖1-凸模固定板；2-上凸模；3-凹模；4-下凸模；5-凸模固定板；6-下模座板7/25/2021182．壓縮成型工藝過程壓縮成型工藝過程包括壓縮成型前的準備、壓縮成型和后處理等。其工藝流程如圖所示。7/25/2021193．壓縮成型特點:優(yōu)點：(1)模具結(jié)構(gòu)比較簡單。(2)壓力損失小，有利于流動性差的塑料成型。(3)可以生產(chǎn)一些流動性很差、面積很大、厚度較小大型扁平塑件。缺點：(1)成型周期長，勞動強度大、生產(chǎn)環(huán)境差。(2)塑件經(jīng)常帶有溢料飛邊，尺寸
7、精度不易控制。(3)模具受到高溫高壓作用，易磨損，使用壽命較短。(4)壓力直接傳給塑料，不能成型帶有精細和易斷嵌件的產(chǎn)品。7/25/202120（三）壓注成型1．壓注成型原理壓注成型又稱傳遞成型，它是在壓縮成型的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種熱固性塑料加工方法，成型原理如圖所示。壓注成型原理1-柱塞;2-加料室;3-上模板;4-凹模;5-型芯;6-型芯固定板;7-下模座;8-澆注系統(tǒng);9-塑件7/25/2021212．壓注成型工藝過程壓注成型工藝過程和壓縮成型基本相同，它們的主要區(qū)別在于：壓縮成型過程是先加料后閉模，而壓注成型則一般要求先閉模后加料。其工藝流程如圖所示。7/
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