立管檢測(cè)技術(shù)簡(jiǎn)介.doc

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1、立管檢測(cè)技術(shù)簡(jiǎn)介1.電磁立管檢測(cè)技術(shù)1.1技術(shù)原理及指標(biāo)電磁技術(shù)原理是通過(guò)檢測(cè)器主動(dòng)激發(fā)磁力線穿過(guò)被測(cè)物，再由渦流傳感器檢測(cè)磁力線產(chǎn)生的感應(yīng)電壓；當(dāng)出檢測(cè)器經(jīng)過(guò)缺陷位置時(shí)，主動(dòng)激發(fā)的磁力線產(chǎn)生變形，導(dǎo)致感應(yīng)電壓發(fā)生相對(duì)應(yīng)的變化，最終由檢測(cè)軟件通過(guò)解析感應(yīng)電壓的變化計(jì)算出壁厚的變化。圖1電磁技術(shù)原理圖表1電磁檢測(cè)主耍技術(shù)指標(biāo)管徑范圍4寸以上管道壁厚范圍0^19mm單次檢測(cè)寬度150mm最小檢出缺陷直徑04~6mm最小檢出缺陷深度壁厚10%~20%1.2立管外檢測(cè)在立管外部檢測(cè)的方法適用于單層立管或立管外套管的缺陷檢測(cè)。將立管外檢測(cè)器（如

2、圖2）吸附在立管外部，通過(guò)平臺(tái)上部絞車牽引沿豎直方向移動(dòng)，檢測(cè)器移動(dòng)過(guò)程中檢測(cè)結(jié)果通過(guò)連接的信號(hào)纜傳送到平臺(tái)上部監(jiān)控單元，通過(guò)圖像的顏色表現(xiàn)缺陷程度。通過(guò)調(diào)整檢測(cè)器在管道周向的方位進(jìn)行逐個(gè)分區(qū)檢測(cè)（如圖3）,每次檢測(cè)都形成一個(gè)條形的檢測(cè)圖像，全部檢測(cè)下來(lái)匯集成整個(gè)立管的缺陷檢測(cè)圖像（如圖4）。圖2立管外檢測(cè)儀器圖3立管外檢測(cè)器爬壁檢測(cè)圖4檢測(cè)圖像結(jié)果1.3立管內(nèi)檢測(cè)立管內(nèi)檢測(cè)的方式與外檢測(cè)方式相似，主要需耍根據(jù)立管內(nèi)徑制作檢測(cè)器的載體裝置（如圖5）。圖5立管內(nèi)檢測(cè)儀器圖6立管內(nèi)檢測(cè)器爬壁檢測(cè)2.超聲立管檢測(cè)技術(shù)超聲探頭位于一個(gè)旋轉(zhuǎn)渦輪

3、內(nèi)部，渦輪上帶有一個(gè)45度聲發(fā)射鏡。渦輪沿管子軸向?qū)χ蟹胖?。發(fā)射的脈沖信號(hào)與管子軸向平行，然后在45度聲反射鏡上產(chǎn)生反射，垂直入射到管壁°從管子內(nèi)壁和外壁得到的反射信號(hào)沿相同的路徑被探頭接收；通過(guò)測(cè)量?jī)?nèi)壁和外壁回波之間的時(shí)間間隔獲得管子壁厚。當(dāng)聲反射鏡旋轉(zhuǎn)時(shí)，超聲波束掃查管子的整個(gè)周向范圍,每旋轉(zhuǎn)一周獲得360度的數(shù)據(jù)。此技術(shù)只適用于立管內(nèi)部檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)需要管內(nèi)充水耦合。根據(jù)管道尺寸選擇適合的傳感探頭。探頭/J滿輪圖7超聲立管檢測(cè)技術(shù)圖8傳感探頭圖9檢測(cè)圖像結(jié)果表2超聲檢測(cè)主要技術(shù)指標(biāo)管徑范圍4寸以上管道壁厚范圍O^OOmm最小檢出缺

4、陷直徑01.5mm最小檢出缺陷深度0?2~0?5mm