高性能混凝土的生產(chǎn)和應(yīng)用.pdf

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1、高性能混凝土的生產(chǎn)和應(yīng)用■黃健勝[摘要]本文就高性能混凝土的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行了論述，闡泥相容性良好的緩凝型水劑產(chǎn)品。工作性能、在規(guī)定時(shí)間內(nèi)坍落度損失率（或保持率）述了高性能混凝土原材料選擇和配合比設(shè)計(jì)原則以及生產(chǎn)2.配合比設(shè)計(jì)原則仍然能夠滿足施工技術(shù)要求的混凝土，才是和易性質(zhì)量控制要點(diǎn)，旨在促進(jìn)高性能混凝土的生產(chǎn)和應(yīng)用的提高性能混凝土的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循選用高效減水劑、良好的混凝土。含氣量在一定程度上也能反映混凝高。摻入活性摻和料、優(yōu)化配合比參數(shù)等基本原則。通土的工作性能和耐久性能。綜合考慮，混凝土入模過(guò)降低水膠比、強(qiáng)化水泥石與集料的界面、改善水

2、時(shí)的含氣量應(yīng)控制在3%～5%時(shí)比較合適。[關(guān)鍵詞]高性能混凝土配合比質(zhì)量控制應(yīng)用泥水化產(chǎn)物、降低孔隙比、提高密實(shí)度來(lái)實(shí)現(xiàn)混凝三、高性能混凝土的應(yīng)用土的高耐久、高強(qiáng)度、高性能。高性能混凝土的配1.高性能混凝土在基礎(chǔ)大體積混凝土工程中高性能混凝土是一種新型高技術(shù)混凝土，是在合比設(shè)計(jì)，還應(yīng)根據(jù)不同的應(yīng)用環(huán)境和工藝來(lái)設(shè)計(jì)的應(yīng)用大幅度提高普通混凝土性能的基礎(chǔ)上采用現(xiàn)代混凝并優(yōu)化。通過(guò)提高混凝土中粉煤灰的摻量，充分利用外土技術(shù)制作的混凝土。它以耐久性作為設(shè)計(jì)的主要（1）水膠比是高性能混凝土強(qiáng)度的決定因素。加劑性能，并采用90d齡期強(qiáng)度，大幅度地減

3、少了指標(biāo)，針對(duì)不同用途要求，對(duì)下列性能重點(diǎn)予以保傳統(tǒng)是先決定用水量，再計(jì)算膠凝材料用量的配合單方混凝土中水泥用量，有效降低了大體積混凝土證：耐久性、工作性、適用性、強(qiáng)度、體積穩(wěn)定性比設(shè)計(jì)思路。應(yīng)根據(jù)耐久性要求及膠凝材料品質(zhì)、中的水化熱，推遲了混凝土溫峰出現(xiàn)時(shí)間，并成功和經(jīng)濟(jì)性。為此，高性能混凝土在配置上的特點(diǎn)是水膠比和所選高效減水劑效能來(lái)確定膠凝材料用控制了大體積混凝土的內(nèi)外溫差。采用低水膠比，選用優(yōu)質(zhì)原材料，且必須摻加足夠量，再計(jì)算用水量。2.高性能混凝土在特大橋梁工程中的應(yīng)用數(shù)量的礦物細(xì)摻料和高效外加劑。由于高性能混凝（2）最優(yōu)砂

4、率原則?；炷恋纳笆韧ǔＳ蒙翱刹捎酶咝阅芑炷羴?lái)抵抗海水的侵蝕。要想土具有易澆筑、力學(xué)性能穩(wěn)定可靠、抗?jié)B性強(qiáng)、振率來(lái)表示，砂率主要影響混凝土的工作性能。高性抵御海水中氯離子對(duì)混凝土的侵蝕，就要提高混凝搗不離析、密實(shí)度高等特點(diǎn)，常被用于高速公路、能混凝土由于采用低用水量，因此砂漿量需由增加土的密實(shí)性，杜絕和減少混凝土裂縫。在配合比設(shè)超高限建筑、水壩、跨海大橋等有較高安全使用壽砂率來(lái)補(bǔ)充。根據(jù)《泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程》計(jì)時(shí)，首先優(yōu)選級(jí)配良好的集料，使得集料混合后命要求或者是處于復(fù)雜工況的重點(diǎn)建筑。因此，積（JGJ/Tl0-95）及《普通

5、混凝土配合設(shè)計(jì)規(guī)程》的空隙率最小。通過(guò)摻加粉煤灰或其他礦物料來(lái)提極開展高性能混凝土的生產(chǎn)和應(yīng)用具有重要的現(xiàn)實(shí)（JGJ55—2000）規(guī)定，泵送混凝土的砂率為38%～高混凝土的體積穩(wěn)定性，減少混凝土裂縫。摻入高意義。45%。由于高強(qiáng)混凝土膠凝材料用量較大、用水量較效減水劑，降低混凝土用水量，減少混凝土固化后一、高性能混凝土原材料的選擇及配合比設(shè)計(jì)原則少，故應(yīng)適當(dāng)降低砂率，并通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定最優(yōu)砂的水隙，使混凝土具有良好的密實(shí)性和體積穩(wěn)定性。1.原材料的選擇率。3.高性能混凝土在超高限建筑工程的應(yīng)用（1）水泥二、高性能混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制在超

6、高限建筑工程的應(yīng)用中，高性能混凝土能水泥宜選用質(zhì)量穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥，其穩(wěn)1.原材料的質(zhì)量控制夠解決可泵性問(wèn)題。利用礦渣粉、硅粉等礦物摻合定的富余強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到其強(qiáng)度等級(jí)的1.15倍以上?；炷涟韬衔锝M成材料應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，過(guò)多的材料的微細(xì)粉填充效應(yīng)和礦物減水效應(yīng)，提高了混凝80μm篩余最好在3%～5%之間，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量不料組成可能會(huì)引起相互間在性能方面復(fù)雜的增益或土拌合物工作性的同時(shí)，保證了其強(qiáng)度和耐久性的大于26%為佳。更重要的，必須與所摻加的外加劑減損，從而導(dǎo)致混凝土拌合物工作性能起伏較大，要求。利用大摻量聚羧酸高效減水劑和控制單位

7、立相適應(yīng)，相互間不能發(fā)生負(fù)反應(yīng)（即性能減損效應(yīng)）。難以控制。一般來(lái)說(shuō)，優(yōu)良的水泥、摻合料、骨料方米用水量的辦法，有效控制了混凝土拌合物流動(dòng)（2）骨料和與之相適應(yīng)的高效能減水劑是組成高性能混凝土性、黏聚性和坍落度損失。骨料的選擇至關(guān)重要，顆粒級(jí)配、顆粒特征（粒最好的材料。從實(shí)際情況來(lái)看，影響混凝土質(zhì)量最四、結(jié)語(yǔ)形、孔隙率、表面特征）、含泥量（或石粉含量）是關(guān)鍵的因素還是外加劑和骨料，如外加劑質(zhì)量不穩(wěn)隨著高性能混凝土的開發(fā)和應(yīng)用，高性能混凝影響混凝土用水量和膠凝材料用量的最重要因素。定、有效減水率低、相容性不良，骨料級(jí)配不良、的技術(shù)核心是

8、在限制水泥用量以獲得混凝土高性能不僅影響混凝土的耐久性和體積穩(wěn)定性、決定了硬粒形差、含泥量（或石粉含量）偏高是影響混凝土的同時(shí)，堅(jiān)持其可持續(xù)性的發(fā)展原則。今后，必須化混凝土的力學(xué)性能，而且其用量約占混凝土總量各項(xiàng)性質(zhì)較差