印前制版錯(cuò)誤的印刷補(bǔ)救方案

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1、印前制版錯(cuò)誤的印刷補(bǔ)救方案????菲林是印刷制版的媒介，也是影響原稿再現(xiàn)質(zhì)量的重要條件之一。曬版時(shí)只有菲林的藥膜方向正確，才能確保復(fù)制出來的版面圖文密度與菲林相互保持一致，使版面細(xì)小的網(wǎng)點(diǎn)、線條、文字等部位印刷清晰，符合產(chǎn)品印刷質(zhì)量的要求。但是，如果因?yàn)榉屏州敵龌蚴止て窗嫔系牟铄e(cuò)，使曬版時(shí)菲林的藥膜方向朝上，藥膜沒有直接與印版接觸，由于透明片基具有一定的厚度，當(dāng)曬版曝光時(shí)，網(wǎng)點(diǎn)、細(xì)小線條和文字版面邊緣，就容易出現(xiàn)微量的透光現(xiàn)象，制版時(shí)就不能忠實(shí)再現(xiàn)原稿質(zhì)量，造成印版圖文密度下降，印刷時(shí)印跡出現(xiàn)偏淡現(xiàn)象。所以，在菲林輸出和人工拼版時(shí)，一定要注意菲林的藥膜

2、方向。????印前制版錯(cuò)誤引起的印刷質(zhì)量問題的解決方案????有一次，由于客戶提供的零星菲林，輸出時(shí)設(shè)置錯(cuò)誤以致藥膜方向朝上，拼版人員又沒有認(rèn)真檢查和正確識(shí)別藥膜的方向，人工拼版后就把菲林交付給下一工序曬版。這樣印刷時(shí)，由于操作者缺乏質(zhì)量控制的經(jīng)驗(yàn)，造成半成品四色印刷后，20%的藍(lán)色平網(wǎng)版面的網(wǎng)點(diǎn)印刷顏色出現(xiàn)明顯偏淡現(xiàn)象，整個(gè)印張與原稿相比顏色藍(lán)相明顯不足，半成品檢驗(yàn)時(shí)判定為不合格品。在對(duì)印刷的半成品進(jìn)行認(rèn)真分析后，制定了補(bǔ)救解決方案。具體做法是：將印版中的實(shí)地線條和文字版面用修版液修掉，將僅留20%的平網(wǎng)版面上機(jī)套準(zhǔn)后再印刷一次，這樣，C色經(jīng)過局部版

3、面補(bǔ)印一次后的半成品，整體版面的印刷顏色即與原稿相接近，補(bǔ)救解決方案獲得了成功的工藝效果，產(chǎn)品的質(zhì)量得到了客戶的認(rèn)可，避免了經(jīng)濟(jì)損失。????菲林藥膜方向錯(cuò)誤引發(fā)的印刷質(zhì)量問題的技術(shù)分析????菲林藥膜方向錯(cuò)誤引發(fā)的上述印刷質(zhì)量問題，暴露了從印前制作到印刷幾個(gè)工序都存在著比較突出的問題。一是電子輸出制作人員工作不夠認(rèn)真或?qū)癜嫫毓夤に嚥粔蛄私?，?duì)平網(wǎng)的制作出片存在一定的盲目性；二是拼版人員對(duì)菲林檢查方式上的做法存在錯(cuò)誤，拼版時(shí)往往是習(xí)慣于簡(jiǎn)單地憑版面的文字方向，草率確定菲林的藥膜面（也就是通常說的藥膜方向）；三是曬版工序沒有及時(shí)檢查和發(fā)現(xiàn)菲林錯(cuò)誤問題；

4、四是印刷工序在調(diào)整輸墨量時(shí)，在滿足實(shí)地線條、文字版面著墨飽和，不臟版、不糊版的情況下，平網(wǎng)版面顏色仍然出現(xiàn)明顯偏淡時(shí)，忽略了對(duì)印版質(zhì)量的檢查和識(shí)別，盲目印刷而造成了上述印刷質(zhì)量問題的發(fā)生。????菲林的組成成分的正確認(rèn)識(shí)????一般膠片菲林是由片基和感光藥膜組成，其中透明的片基是用于承托感光藥膜的，感光藥膜是一種化學(xué)物質(zhì)的乳劑涂布層，它們由一些感光的晶體微粒組成。菲林上的藥膜只有在顯微鏡下才能看到其微粒。菲林的成像原理是：菲林上的晶體粒子感光后會(huì)改變其結(jié)構(gòu)并與其他晶體結(jié)合成塊狀，當(dāng)投射在膠片藥膜上的光越多，晶體改變并結(jié)成的塊狀也越多。所以，不同的光照射

5、在菲林上就會(huì)產(chǎn)生不同數(shù)目以及大小、形狀改變了結(jié)構(gòu)的晶體，從而形成一個(gè)還未能看見的影像，而再通過顯影處理就可把菲林上潛在影像轉(zhuǎn)變?yōu)槎ㄐ?、可見的影像。生產(chǎn)工藝情況表明，菲林上感光多的部位影像上的藥膜密度大，感光少的部位影像上的藥膜密度就小，而沒有感光的部位則是完全透明的。一般菲林的顯影時(shí)間長(zhǎng)，菲林的藥膜相應(yīng)就厚，反之，菲林的藥膜就薄，這是菲林制作工藝效果的基本特征。????菲林藥膜方向的識(shí)別方法????對(duì)印前工序生產(chǎn)、檢驗(yàn)人員來說，識(shí)別菲林藥膜的方向是必須掌握的基本功，只有做好了才能有效地減少或避免工作上的差錯(cuò)，保證生產(chǎn)的質(zhì)量。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)菲林藥膜的識(shí)別方法

6、一般有：人工刮膜識(shí)別法和肉眼觀測(cè)識(shí)別法。人工刮膜識(shí)別菲林藥膜面，就是在菲林上對(duì)應(yīng)印刷成品以外的部位采用刀片刮，如果所刮的一面藥膜有被損壞，刮痕處出現(xiàn)透光現(xiàn)象，說明該面就是藥膜面。用肉眼觀測(cè)識(shí)別的方法是：菲林的藥膜面比較暗，而非藥膜面（基面）則比較光亮，有明顯鏡面效果。如果以同一塊網(wǎng)紋版的菲林進(jìn)行識(shí)別，當(dāng)菲林的藥膜面向上進(jìn)行目測(cè)時(shí)，菲林有昏暗的感覺，并且感覺網(wǎng)點(diǎn)密度比較大，而將菲林藥膜面向下進(jìn)行目測(cè)檢查時(shí)，則感覺菲林比較明亮、光澤，并且網(wǎng)點(diǎn)密度也顯得小。????菲林網(wǎng)點(diǎn)大小的識(shí)別方法????如果曬制網(wǎng)紋版時(shí)，菲林藥膜面沒有與印版表面直接接觸，曬制出來的網(wǎng)

7、點(diǎn)就會(huì)出現(xiàn)變小現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的復(fù)制質(zhì)量。所以，曬版和印刷人員要學(xué)會(huì)用肉眼識(shí)別常用的網(wǎng)點(diǎn)。這樣，若曬版時(shí)菲林藥膜面用錯(cuò)了，造成印版網(wǎng)點(diǎn)明顯變小時(shí)，通過檢查印版或印刷樣張，就可以發(fā)現(xiàn)曬版的差錯(cuò)。????一般1～10成的網(wǎng)點(diǎn)比較常用，并且也易于肉眼的識(shí)別。鑒別5成以內(nèi)網(wǎng)點(diǎn)的成數(shù)，是根據(jù)對(duì)邊兩網(wǎng)點(diǎn)之間的空（間）隙能容納同等網(wǎng)點(diǎn)的顆粒數(shù)來辨認(rèn)的。即在對(duì)邊的兩顆網(wǎng)點(diǎn)之間的空隙內(nèi)，能放置三顆同等大小的網(wǎng)點(diǎn)，就是1成的網(wǎng)點(diǎn)；若在兩顆網(wǎng)點(diǎn)間的距離內(nèi)，能容納兩顆同樣大的網(wǎng)點(diǎn)，叫做2成網(wǎng)點(diǎn)；而在兩顆網(wǎng)點(diǎn)間的距離內(nèi)，能容納1.5顆同樣大的網(wǎng)點(diǎn)，叫做3成網(wǎng)點(diǎn)；要是在兩顆網(wǎng)點(diǎn)之間

8、能容納l.25粒同樣大小的網(wǎng)點(diǎn)，就稱為4成網(wǎng)點(diǎn)；倘若在兩顆網(wǎng)點(diǎn)之間能容納1粒同樣大小的網(wǎng)點(diǎn)，也