白銀銅業(yè)公司銅冶煉制酸.ppt

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1、白銀銅業(yè)公司銅冶煉制酸系統(tǒng)在治理之前，公司生產(chǎn)過程中硫回收率不足60%，系統(tǒng)尾氣二氧化硫排放超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)10多倍，每年排放二氧化硫總量達(dá)到5.5萬噸，每年排入黃河酸性廢水120萬噸。新制酸系統(tǒng)的投入運(yùn)行，可使銅業(yè)公司煙氣中二氧化硫的回收利用率達(dá)到95%，每年將減排二氧化硫4.7萬余噸，廢水100萬噸。整個(gè)白銀市的二氧化硫排放量將由此減少44%。廢水排放達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，尾氣二氧化硫排放達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)二氧化硫煙氣治理工藝收塵工藝制酸工藝污酸處理工藝收塵工藝靜電除塵器混合制酸煙氣排灰系統(tǒng)高溫排風(fēng)機(jī)混合煙氣成分？高溫排風(fēng)機(jī)作用？制酸車間制酸工藝凈化工

2、序干吸工序轉(zhuǎn)化工序污酸硫化處理凈化工序一級(jí)高效洗滌器混合高溫?zé)煔飧晌ば蚨?jí)高效洗滌器高效洗滌器的特點(diǎn)？?jī)艋鬅煔鉄焿m、砷、F干法脫硫干吸工序噴淋93%硫酸的干燥塔凈化工序出來的煙氣轉(zhuǎn)化工序SO2鼓風(fēng)機(jī)脫除煙氣中所含的水分轉(zhuǎn)化工序四段“3+1”式雙接觸工藝，“ⅣⅠ—ⅢⅡ”換熱流程Ⅰ熱交換器Ⅲ熱交換器Ⅱ熱交換器Ⅳ熱交換器鼓風(fēng)機(jī)來的冷SO21段觸媒層2段觸媒層3段觸媒層4段觸媒層轉(zhuǎn)化器432℃105%酸吸收塔95%SO3105%的發(fā)煙酸中間吸收塔吸收SO3制取硫酸422℃二次轉(zhuǎn)化最終吸收塔吸收SO3制酸催化氧化SO3SO2冷卻將SO2轉(zhuǎn)化為SO3制取硫酸。產(chǎn)

3、出的105%的發(fā)煙酸直接由管道送往氟化鹽廠，93%和98%的硫酸送酸庫(kù)儲(chǔ)存、外運(yùn)。污酸硫化處理硫化反應(yīng)槽凈化產(chǎn)出的污酸硫化壓濾機(jī)硫化濃密機(jī)沉降底流NaS溶液含重金屬的硫化濾餅砷煙塵庫(kù)污水處理站上清液難溶硫化物（銅鋅砷）污水處理工藝膜過濾器渣漿池立式過濾機(jī)酸性廢水調(diào)節(jié)池中和氧化中間水池中和渣外運(yùn)外排水回用濾后液曝氣氧化FeSO4及Ca(OH)2酸性廢水：硫化后液+受污染場(chǎng)地廢水+電解車間及綜合酸性廢水清潔生產(chǎn)措施采用“兩轉(zhuǎn)兩吸”制酸工藝，SO2凈化率達(dá)到97.91%，轉(zhuǎn)化率達(dá)到99.7%，SO3吸收率達(dá)到99.99%，SO2排放濃度達(dá)標(biāo)；采用高效洗滌器酸洗

4、凈化，減少生產(chǎn)過程新水的消耗及污酸產(chǎn)生量；干吸塔內(nèi)設(shè)置高效的纖維除霧器，提高對(duì)酸霧的捕集率；干吸循環(huán)槽微負(fù)壓操作，杜絕槽面SO2泄露；合理高效的利用水資源，水循環(huán)率達(dá)到97.1%，減少生產(chǎn)新水消耗量及廢水排放量；在污染物的排放點(diǎn)設(shè)置在線檢測(cè)儀表，如制酸尾氣設(shè)置SO2自動(dòng)分析儀、處理后排放污水設(shè)置自動(dòng)檢測(cè)等。