彩涂線異常問題(2)1008.ppt

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1、1.人—教育、訓(xùn)練、經(jīng)驗(yàn)、資訊分享、觀念2.設(shè)備---構(gòu)建、維修、操作技巧3.原料---採(cǎi)購(gòu)規(guī)格、供應(yīng)商評(píng)估、原料入庫(kù)檢驗(yàn)4.塗料---接單規(guī)格澄清、供應(yīng)商評(píng)估、塗料入庫(kù)檢驗(yàn)彩塗線異常問題1.MEK不足2.面漆白霧現(xiàn)象/溶劑沸騰3.涂料不足4.涂膜太厚5.涂膜太薄6.涂裝輥輪痕7.帶漆輥輪有異物8.氣孔輥痕9.氣泡10.異物條紋11.光澤太高12.光澤太低彩塗線異常問題13.光澤條紋14.鬼影15.涂膜密著性差16.鉛筆硬度太低17.輥輪壓痕18.輥輪氣泡19.輥輪凹痕20.輥輪震動(dòng)痕21.輥輪輥痕22.邊緣結(jié)粒23.邊緣漆面波動(dòng)24.顏料條紋25.臟點(diǎn)26.魚眼彩塗線

2、異常問題線上涂裝問題處置11光澤太高原因：檢查要點(diǎn)：1、硬化不完整1、線速太快2、膜厚過高2、檢查鋼板溫度與爐溫定3、涂料攪拌不足3、檢查底漆與面漆的厚度4、涂料有問題4、檢查涂料是否有攪拌5、檢查涂料的進(jìn)貨日期產(chǎn)線上修正要點(diǎn)：1、增加板溫2、降低膜厚3、換不同批號(hào)涂料生產(chǎn)光澤太低原因：檢查要點(diǎn)：1、過度硬化1、線速是否太慢2、膜厚控制2、檢查鋼板溫度與爐溫設(shè)定3、涂料批號(hào)3、檢查底漆與面漆的干膜厚度4、涂料種類4、檢查涂料是否有攪拌5、檢查涂料的進(jìn)貨日期產(chǎn)線上修正要點(diǎn):1、降低鋼板溫度2、增加涂料干膜厚度3、換不同批號(hào)涂料生產(chǎn)線上涂裝問題處置12線上涂裝問題處置13光

3、澤條紋定義：與顏料條紋類似在涂料面上形成一高光澤的條紋原因：涂料不均勻，涂裝槽或進(jìn)料桶攪拌不足處置方法：1、充分?jǐn)嚢柽M(jìn)料桶及涂裝槽的涂料2、帶漆輥輪前裝置門線上涂裝問題處置13光澤條紋線上涂裝問題處置14鬼影定義：一塊塊不均勻的涂裝表面原因：帶漆輥輪轉(zhuǎn)速不對(duì)，使涂裝輥涂料分布不均處置方法：1、檢查涂裝輥表面涂料分布2、調(diào)整帶漆輥輪轉(zhuǎn)速3、檢查濕膜厚度鬼影線上涂裝問題處置14前處理問題處置15涂膜密著性差1、不當(dāng)清潔2、前處理涂膜太厚3、鋁鋅層已遭鉻酸侵蝕4、洗刷不完全5、前處理后無(wú)完全干燥前處理的重點(diǎn)1、堿洗重點(diǎn)---濃度/溫度2、清水沖洗重點(diǎn)---除去殘留液3、化學(xué)前

4、處理---皮膜重量/鋼板溫度線上涂裝問題處置15涂膜密著性不良原因:1.前處理2.素材有問題3.底漆過度或不及硬化4.涂料問題檢查要點(diǎn)：1.檢查前處理設(shè)備2.檢查皮膜涂裝輥及干燥爐3.噴頭堵塞4.前處理設(shè)定是否正常5.底漆的板溫與加溫爐設(shè)定產(chǎn)線上修正要點(diǎn)：1、降低或升高底漆板溫2、更換不同批素材3、前處理設(shè)定是否有誤線上涂裝問題處置16鉛筆硬度太低原因：1.硬化不足2.鉛筆固定器3.涂料有問題檢查要點(diǎn)：1.檢查板溫與爐溫設(shè)定2.線速3.干涂膜厚度4.涂料批號(hào)產(chǎn)線上修正要點(diǎn)：1、增加板溫2、檢查鉛筆固定器輥輪壓痕定義：輥輪銳角造成鋼板壓痕原因：壓痕距離---輥輪園周處理方

5、法：由壓痕距離可算出輥輪直徑，進(jìn)而找出生產(chǎn)線上有問題的輥輪（有可能是導(dǎo)輥或涂裝輥輪線上涂裝問題外置17線上涂裝問題處置18輥輪氣泡定義：鋼板表面等距離的空白氣孔原因：涂裝輥輪在成型進(jìn)曾滲入空氣或異物處置方法：1、檢查空白氣孔的距離2、檢查涂裝輥輪3、更換涂裝輥輪線上涂裝問題處置18輥輪氣泡待續(xù)20100808