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1、四角視窗成型技術(shù)應用朱鴻韜課長03-19-99.基本概念1.流體:凡是在一般情況下不像固體一樣保持一定形狀的物體,稱為流體2.流體包括液體和氣體.A.液體分子力較強(相對氣體),在極大的外力作用下,其體積只可能產(chǎn)生極微小的變化,通常認為是不壓縮的流體,如高分子聚合成的塑膠.B.客觀實際存在的一切流體都具有粘性.而流體的粘性變化影響流體的流動性;C.對於如水,甘油或糖漿之類的低分子量單相液體,粘性取決於溫度而不取決於切變速率.此類液體稱為牛頓液體.D.對於如高分子聚合物,如塑膠液體,粘性不單取決於溫度而且與切變速率相關(guān),此類液體為非牛頓液體.1.加料松退螺桿在料管內(nèi)旋轉(zhuǎn),將從
2、料斗來的塑膠卷入,並逐步將其壓實,排氣,塑化,融化塑膠不斷由螺桿推向前端,並逐漸積存在頂端和噴嘴之間,而螺桿本身受熔體的壓力而緩慢後移,當積存熔體達到一次注射量時,螺桿停止移動.2.射膠當螺桿停止移動,在液壓缸或機械力作用下,推動螺桿前進使熔體通過噴嘴注入模具.3.保壓當模具充滿后流動速度減慢,此時塑膠被繼續(xù)擠入模腔,熔體密度提高.加壓流動模具充填射膠保壓凝固及冷卻塑膠射出成型基本流程圖塑膠塑化加料松退合模開模頂出1四角視窗成型法推廣應用及標準化為成型部99年重要製程改善項目,以穩(wěn)定成型製程條件,達到品質(zhì)提升之目標.保壓壓力及料溫檢討確保最佳成型條件成型條件比照確保最佳成型
3、條件四角視窗成型技術(shù)流程圖品質(zhì)驗證確保產(chǎn)品品質(zhì)保壓時間的檢討避免保壓時間浪費,導致周期加長注射時間的檢討尋求熔體最佳流動狀況之切換點2工具:1.電子溫度計2.電子稱3.模溫計4.成型設備及輔助工具(需確認機臺設備正常)準備:1.依成型工程師經(jīng)驗調(diào)試一飽模產(chǎn)品(基準品)並稱重.(含料頭)2.記錄成型條件.3.將保壓段壓力設置為零,調(diào)整螺桿位置,使射出產(chǎn)品重量為基準品之95%,將此螺桿位置定為保壓切換點.4.測量模溫,料溫並記錄(確認與設定值之差異).(四角視窗)實驗準備3步驟:1.將射速降為2%,壓力調(diào)至機臺最大壓力之70%-80%之間,(臺中精機Vs100設定為140bar
4、)2.依表單之射速依次試模,記錄不同射速之注射時間,射壓(壓力表值),零件單重,並對零件標示(標示設速)及留樣.注:針對conn.產(chǎn)品射速過低會導致無法射出或粘模,建議從50開始射至99,再由50降低.3.將記錄數(shù)據(jù)輸入表1.得圖1.4.依流樣確認各段射速之產(chǎn)品質(zhì)狀況,並記錄於表1備注欄.5.尋求相對粘度曲線之平滑過渡點,其對應時間即最佳射出時間點(改時間切換).6.或依上述實驗結(jié)果設定各段射速,使射出時間與最佳射出時間相符.(四角視窗)實驗一:注射時間的檢討 尋求熔體最佳流動狀況之剪變率4.1(四角視窗)實驗一:注射時間的檢討 尋求熔體最佳流動狀況之剪變率4.2(四角視窗
5、)實驗一:注射時間的檢討 尋求熔體最佳流動狀況之剪變率4.3步驟:1.依原成型參數(shù)設定保壓壓力,保壓速度.2.將保壓時間設為0.1s,待穩(wěn)定後稱零件重量並於表二記錄.3.將保壓時間變?yōu)?s,後以1s遞增,直至得到連續(xù)3模單重一致,表示膠口已固化.4.將數(shù)據(jù)輸入表二,保壓時間設定值應略大於單重一致之起始點.5.設定保壓參數(shù).(四角視窗)實驗二:保壓時間的檢討避免保壓時間浪費,導致周期加長5.1(四角視窗)實驗二:保壓時間的檢討避免保壓時間浪費,導致周期加長5.2步驟:1.依材料廠商提供之資料確定最高及最低料溫.2.將溫度依最低料溫設定,並用溫度計量測.3.將保壓壓力降至0,每
6、隔5單位提升並留樣標示.4.由品管判定縮水及毛邊之最大允許樣品.5.記錄此極限之保壓壓力值.6.將溫度依最高料溫設定,重復2-5步驟.7.將此四極限數(shù)據(jù)輸入表三,依對角線交點值設定料溫及保壓壓力.(四角視窗)實驗三:保壓壓力及料溫檢討確保最佳成型條件5.3(四角視窗)實驗三:保壓壓力及料溫檢討確保最佳成型條件5.46(四角視窗)成型條件比照確保最佳成型條件(四角視窗)記錄制程變異以備參考7步驟:1.調(diào)整成型參數(shù),並經(jīng)檢驗合格.2.將實驗數(shù)據(jù)及過程詳細記錄.3.記錄最終成型條件.4.必要時須比照前後成型條件及產(chǎn)品品質(zhì)狀況.5.針對實驗數(shù)據(jù)及結(jié)果會整及驗證.
