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《泌頁HF1井技術(shù)套管固井工藝技術(shù).doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、泌頁HF1井技術(shù)套管固井工藝技術(shù)摘要：為提高頁巖井固井質(zhì)量采用了較有效的工藝技術(shù)，設計了用于沖洗和防止井垮的沖洗液應用防漏纖維水泥漿，從優(yōu)化水泥漿體系/安全下套管/固井現(xiàn)場配套施工工藝等，采取有效的施工來保證頁巖井固井質(zhì)量施工證明措施能夠滿足固井質(zhì)量的要求，現(xiàn)場效果明顯。關(guān)鍵詞：頁巖井；固井；防漏纖維水泥漿；施工1、概述泌頁HF1井是位于河南省桐柏縣安棚鄉(xiāng)境內(nèi)，是屮石化集團部署在河南油出的第一口致密砂巖氣小井眼水平井，設計井深4808m,技術(shù)套管完鉆井深3565iiio安棚油出自2002年注水開發(fā)至今，已造成注采嚴重不平衡加劇了地層的復雜性
2、，造成固井時易發(fā)生漏失、環(huán)空竄槽、水泥返高不夠等問題。本井下情況極其復朵，多次發(fā)生井底垮塌，起下鉆怵I難等復朵情況，為了處理復雜情況，泥漿中加入了含油皋防塌材料。井壁和套管壁含油污多頁巖易垮塌等情況，同時技術(shù)套管要求固井水泥漿返到地面,長封固段給固井施工帶來很大的難度，同時固井質(zhì)量提出了更高的要求。結(jié)合泌頁IIF1井的特點采用防漏纖維水泥漿體系，同時水泥漿密度低、失水量小、等固井措施，保證了技術(shù)套管固井質(zhì)量，取得了很好的效果。2、固井難點安棚油田地層比較復雜，在鉆進過程中岀現(xiàn)井壁和套管壁含油污多、頁巖易垮、井徑不規(guī)則。給完井作業(yè)帶來很多不利
3、因索：（1）封固段長因素技術(shù)套管要求固井水泥漿返到地血，長封同段這樣給周井施工帶來了以下困難，水泥用量大，使固井施工壓力高，易造成固井施工過程風險大。（2）井徑因素一是：本井垮塌嚴重，缺乏井徑數(shù)據(jù)，井壁和套管壁含油污多，難以清洗，影響固井質(zhì)量；二是：頁巖易垮塌，遇沖洗液和水泥漿后有可能再垮塌，三是：封固段長達3500多米，水泥附加量難以確定，要求水泥漿具有較好的性能，水泥漿配方、體系優(yōu)選困難。二、泌頁HF1井技術(shù)套管施工采用的工藝技術(shù)針對泌頁IIF1井鉆井過程中的復雜情況進行分析，找出影響固井質(zhì)量和固井施工安全的因素我們在施工工藝方面進行攻
4、關(guān)。1、水泥漿體系的研究對水泥漿配方體系進行優(yōu)選研究，耍求水泥漿具有一定的防垮塌能力、防漏能力和良好的流動性。通過室內(nèi)水泥漿試驗和施工現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集，決定對水泥漿體系進行?優(yōu)化，上部井段（0-1600米）采用低密度加防漏纖維水泥漿體系，水泥漿性能:密度1.65g/cm3＞游離水0ml＞失水56ml.初始稠度22.1BC、稠化時間40加in、可泵時間35加in。強度試驗：試驗溫度40°C、試驗壓力：常壓，抗壓強度11.0MPa/72ho下部井段（1600-2600米）采用高密度加防漏纖維水泥漿體系，水泥漿性能：密度1.90g/cm3＞游離水51
5、、失水42ml、初始稠度25.3BC、稠化時間188min、可泵時間164min強度試驗：試驗溫度120°C、試驗壓力21.OMPa,抗壓強度27.6MPa/24ho2、選用套管附件封固段長為了保證套管的居中度，優(yōu)選雙弓彈性扶正器，采取了以下彈性扶正器的加法：①2500-3000井段每2根套管每根加一只雙弓彈性扶正器加25只，②3000-3560井段每1根套管每根加一只雙弓彈性扶正器加56③浮箍浮鞋籌特殊位置處，使用限位卡箍固定扶正器。本井共下雙弓彈性扶正器81只。為解決阻流環(huán)失靈問題，使用彈簧式強制復位式浮箍浮鞋，并在入井前進行了試壓檢驗
6、。管串組合上實現(xiàn)了二保險，來保證固井密封良好。套管管柱結(jié)構(gòu)為:?177.8浮鞋mm+4）177.8mm套管1根+4）177.8mm浮箍+?177.8mm套管1根+巾177.8mm浮箍+d177.8mm套管串+*177.8mm連頂節(jié)3、施工情況：鉆井隊共計用24h下完套管，下入177.8mm套管325根總長3549.54m,固井施工按規(guī)定程序操作，依次注入沖洗液，水泥車注沖洗液15.0m3（清水）排量1.5m3/min0注低密度水泥漿（導漿）10.0m3,平均密度1.58g/cm3,排量2.0m3/mino注低密度水泥漿（領(lǐng)漿）96.0m3,
7、平均密度1.64g/cm3,排量2.0m3/mino注平均密度1?90g/cm3水泥漿（尾漿）54.0m3,低密度水泥漿（導漿）10.0礙，平均密度1.58g/cm3,一是作為沖洗作用；二是作為水泥漿附加量。另外1?90g/cm3水泥漿附加4方。因此采用兩臺注水泥車同時注水泥漿，以縮短固井施工時間，雙泵最高注入排量2.6m3/min,平均注入排量1.88m3/mino開雙泥漿泵頂替泥漿80.0m3后，見水泥漿返出井口后，改用單泥漿泵頂替,（共替泥漿95.0m3）,泥漿密度1.50g/cm3,排量3.5-2.0m3/min,余4.2m3用水泥
8、車單車頂替碰壓16.0MPao為降低固井施工壓力，保證施工安全，頂替時采用泥漿頂替（最高壓力18.0MPa）o放回壓到0,敞壓侯凝，施工安全順利結(jié)朿。整個固井施工共用2h,水泥漿
