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1、煤炭加工與綜合利用14COALPROCESSING&COMPREHENSIVEUTILIZATIONNo.7,2014巨野礦區(qū)郭屯選爆廠煤泥浮選特性及工藝選擇陳震,李國(guó)輝,張傳揚(yáng),孫經(jīng)平(1.煤炭工業(yè)濟(jì)南設(shè)計(jì)研究院有限公司,山東濟(jì)南250031;2.山東魯能菏澤煤電開(kāi)發(fā)有限公司,山東菏澤274700)摘要:分析了郭屯煤礦選煤廠煤泥的粒度、密度及矸石泥化程度等物理特性,通過(guò)對(duì)煤泥可浮性的研究,確定了浮選藥劑制度,并提出采用直接浮選、主再選聯(lián)合浮選工藝,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可靈活調(diào)整,改造后經(jīng)濟(jì)效益將顯著增加。關(guān)鍵詞:選煤廠;煤泥;浮
2、選特性;工藝中圖分類號(hào):TD943文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):1005.8397(2014)07-0014-04山東魯能菏澤煤電公司郭屯選煤廠是與郭屯機(jī)械化程度不斷提高,煤礦開(kāi)采深度加大,原煤煤礦配套的礦井型選煤廠,地處華東經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地中小于0.5mm粒級(jí)含量也越來(lái)越多。煤泥量的區(qū),交通運(yùn)輸便利,運(yùn)銷成本低。選煤廠采用增大,造成壓濾機(jī)處理能力不足,處理后濾餅水50~0.5mm無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介旋流器分選、分高,粘度大,且由于直接損失了部分精煤,造0.5~0.2mm干擾床分選、0.2~0mm煤泥壓濾成經(jīng)濟(jì)效益的損失。由此可見(jiàn),
3、目前的分選工藝回收的選煤工藝,未設(shè)煤泥浮選系統(tǒng)。隨著采煤已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)和市場(chǎng)需要,為了保證分選效果,提高精煤產(chǎn)率,需要增加煤泥浮選環(huán)節(jié)。收稿日期:2014-04-29通過(guò)煤層大樣分析可知,原生、次生、浮沉作者簡(jiǎn)介:陳震(1970一),男,山東泰安人,2006年畢煤泥量總計(jì)占人選原煤量的22.24%,而通過(guò)業(yè)于中國(guó)礦業(yè)大學(xué)(北京)礦物加工專業(yè),工學(xué)碩士,煤炭工業(yè)濟(jì)南設(shè)計(jì)研究院有限公司工程師,E—mail:sdczen@163.oom。TBS設(shè)備將粗煤泥回收后,可進(jìn)入浮選作業(yè)的煤、、勵(lì)磁進(jìn)行棄鐵。既定時(shí)間后2號(hào)除鐵器前行
4、到乙到甲帶上方勵(lì)磁吸鐵;而2號(hào)除鐵器直接前行到帶上方吸鐵,以此工作周期循環(huán)工作。當(dāng)集控室乙?guī)戏絼?lì)磁吸鐵。當(dāng)除鐵器在膠帶上方勵(lì)磁既發(fā)來(lái)選乙?guī)Чぷ魍V剐盘?hào),除鐵器自動(dòng)返回到棄定時(shí)間(同交替時(shí)間)后,除鐵器自動(dòng)返回到棄鐵鐵位置停止勵(lì)磁。位置停止勵(lì)磁棄鐵,20S后又回到所對(duì)應(yīng)的膠帶當(dāng)除鐵器在甲帶上方交替運(yùn)行時(shí),集控室又上方勵(lì)磁吸鐵。當(dāng)集控室給出一個(gè)集控停止信號(hào)給上乙膠帶的集控啟動(dòng)信號(hào),如果在甲帶上方的后,在其上方的除鐵器返回到棄鐵位置停止勵(lì)磁是1號(hào)除鐵器,則2號(hào)除鐵器直接到乙?guī)戏絼?lì)棄鐵,另一臺(tái)除鐵器繼續(xù)停留在膠帶上方,并進(jìn)
5、磁吸鐵;如果在甲帶上方的是2號(hào)除鐵器,則2入交替運(yùn)行狀態(tài)。號(hào)除鐵器返回到棄鐵位置停止勵(lì)磁棄鐵,棄鐵時(shí)4結(jié)論間(20S)后前行到乙?guī)戏絼?lì)磁吸鐵;而1號(hào)除鐵器直接前行到甲帶上方勵(lì)磁吸鐵。當(dāng)除鐵器在雙機(jī)交替盤式除鐵器控制系統(tǒng)全面考慮到設(shè)乙?guī)戏浇惶孢\(yùn)行時(shí),集控室又給上甲膠帶的集備的功能和可靠性,采用PLC作為中央處理器,控啟動(dòng)信號(hào),如果在乙?guī)戏降氖?號(hào)除鐵器,控制著整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行。運(yùn)行過(guò)程中,能有效減則1號(hào)除鐵器直接到甲帶上方勵(lì)磁吸鐵;如果在少鐵塊劃壞膠帶或者進(jìn)入后續(xù)作業(yè)損壞后續(xù)設(shè)備乙?guī)戏降氖?號(hào)除鐵器,則1號(hào)除鐵器返
6、回到等事故的發(fā)生,保證輸送帶及后續(xù)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)棄鐵位置停止勵(lì)磁棄鐵,棄鐵時(shí)間(20S)后前行行,同時(shí)大大降低了人力、物力消耗。2014年第7期陳震,等:巨野礦區(qū)郭屯選煤廠煤泥浮選特性及工藝選擇15泥量約占12.69%。按年入洗300萬(wàn)t計(jì),每年表1煤泥篩分試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)入浮選系統(tǒng)的煤泥量達(dá)38萬(wàn)t。由煤泥分布釋煤樣粒級(jí):<0.5mm(自然級(jí)),質(zhì)量:200g,灰分:33.07%放浮選試驗(yàn)結(jié)果可知,當(dāng)要求浮選精煤灰分為8.33%時(shí),精煤產(chǎn)率達(dá)57.27%,如此,每年可多回收浮選精煤2l_76萬(wàn)t,經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。1煤質(zhì)特性
7、郭屯礦井主采3(3下)煤層原煤為低灰、低硫、高發(fā)熱量的氣煤或1/3焦煤,揮發(fā)分、灰分、硫分等指標(biāo)均符合火力發(fā)電廠用煤要求,原煤經(jīng)洗選后可作為煉焦配煤或優(yōu)質(zhì)動(dòng)力煤。根據(jù)該煤樣的主導(dǎo)粒級(jí)是小于0.045mm,占煤《魯能菏澤煤電開(kāi)發(fā)有限公司郭屯選煤廠生產(chǎn)大泥量的57.89%,灰分為44.18%;其次是0.074樣可選性研究報(bào)告》以及《郭屯選煤廠生產(chǎn)煤泥—0.045mm粒級(jí),占15.16%,灰分為27.69%。浮選試驗(yàn)》結(jié)果可見(jiàn),煤泥灰分為33.07%,入因此,在浮選工藝中一段浮選很難達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量料量為72.11t/h,含高灰
8、細(xì)泥較多,可浮性等要求,應(yīng)考慮二段浮選,即精煤主再選流程。級(jí)為中等可浮。1.2密度分析1.1粒度分析由煤泥小浮沉試驗(yàn)結(jié)果(表2)可知,當(dāng)浮物生產(chǎn)煤泥篩分試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1。累計(jì)精煤灰分為8.0%時(shí),對(duì)應(yīng)的產(chǎn)率為從表1可知,煤泥中大于0.25mm粒級(jí)灰分32.24%,考慮到高灰細(xì)泥及浮選效率因素的影為14.09%,小于0.25mm各粒級(jí)