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1、總弟129期doi：10．3969／j．issn．1005—2798．2010．07．019恒源煤礦選煤廠工藝流程的優(yōu)化蔣守棟(安徽恒源煤電股份公司恒源煤礦選煤廠，安徽淮北235162)摘要：文章對(duì)選煤廠生產(chǎn)工藝存在的問題進(jìn)行了深人研究與分析，闡述了對(duì)生產(chǎn)流程的優(yōu)化和完善過程，并對(duì)工藝流程優(yōu)化后的效果及經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行分析。關(guān)鍵詞：工藝流程；優(yōu)化；效果；選煤廠中圖分類號(hào)：TD94文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章編號(hào)：1005—2798(2010)07—0052．02恒源煤礦選煤廠于2002年4月建成投產(chǎn)，屬于～18％)，難以
2、控制。其測(cè)定數(shù)據(jù)如表1。礦井型選煤廠，采用“預(yù)選脫泥有壓重介+浮選”的表1煤泥重介旋流器工藝效果評(píng)定聯(lián)合工藝流程，生產(chǎn)單一的混精煤。隨著礦井生產(chǎn)入料泵頻率：38Hz壓力：O．25MPa能力的提升和精煤市場(chǎng)需求，2006年進(jìn)行改擴(kuò)建，年入洗原煤量由90萬t提升到150萬t，生產(chǎn)工藝采用“不脫泥無壓重介+煤泥重介+浮選”聯(lián)合生產(chǎn)流程(見圖1)，生產(chǎn)四種精煤產(chǎn)品：中塊(80～25mm)、小塊(25—13mm)、粒級(jí)煤(13～6mm)、因煤泥重介旋流器分選出的粗精煤泥灰分偏末精煤(<6mm)。高，導(dǎo)致濃縮旋流器的入
3、料灰分較高，經(jīng)過濃縮旋流器回收的精煤泥灰分不合格，影響了末精煤質(zhì)量。具體測(cè)定數(shù)據(jù)如表2。表2濃縮旋流器檢測(cè)數(shù)據(jù)2)精煤磁選機(jī)尾礦含介量高。精煤稀介桶人料量變化大(精煤弧形篩下合格介質(zhì)有無分流，圖1恒源選煤廠工藝優(yōu)化前部分流程直接影響煤泥重介旋流器壓力)，稀介桶液位忽高1存在問題忽低，導(dǎo)致精煤磁選機(jī)尾礦流量不穩(wěn)定，有時(shí)尾礦出現(xiàn)翻花，有時(shí)尾礦無溢流，造成尾礦含介量平均在選煤廠技改后經(jīng)過一段時(shí)間的生產(chǎn)運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)0．65g／L。以下問題影響正常的洗選生產(chǎn)。3)濃縮池入料濃度大。中煤、矸石磁選機(jī)尾1)末精煤質(zhì)量不穩(wěn)定
4、。在實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，礦經(jīng)弧形篩和高頻振動(dòng)篩回收后，篩下水經(jīng)泵送至煤泥介質(zhì)桶液位不穩(wěn)定，煤泥重介旋流器的人料壓浮選尾礦桶，浮選尾礦未經(jīng)濃縮分級(jí)而直接進(jìn)入濃力在0．05～0．3MPa之間波動(dòng)，造成煤泥重介旋流縮池，濃縮池人料濃度一般在91—120g／L，高時(shí)達(dá)器分選效果差，粗精煤泥灰分不穩(wěn)定，且偏高(11％到142g／L，進(jìn)入濃縮池的煤泥量大，壓濾機(jī)處理量收稿日期：2010-02-20作者簡(jiǎn)介：蔣守棟(1977一)，男，安徽濉溪人，助理工程師，從事機(jī)電技術(shù)工作。52蔣守棟：恒源煤礦選煤廠工藝流程的優(yōu)化第19卷第
5、7期不足，造成濃縮池內(nèi)煤泥量積聚，影響洗煤生產(chǎn)(濃級(jí)，回收粗精煤泥，現(xiàn)改進(jìn)浮選人料桶，浮選尾礦則縮機(jī)電流大或運(yùn)轉(zhuǎn)壓力大，只有停車壓濾)或出現(xiàn)經(jīng)泵輸送至濃縮旋流器分選，其溢流進(jìn)入濃縮池，底壓耙事故。流經(jīng)弧形篩和振動(dòng)高頻篩回收。濃縮池人料濃度降4)塊精煤產(chǎn)率低，限下率高。塊精煤產(chǎn)率低低到52～78g／L，兩臺(tái)壓濾機(jī)完全能處理完濃縮池的主要原因是：305精煤脫介篩前段分級(jí)篩孔為邊內(nèi)煤泥，再未出現(xiàn)停車壓濾和壓耙事故。長(zhǎng)25mm六邊形，開孔率低，且分級(jí)篩面面積不足，3)更改精煤脫介篩分級(jí)篩孔，增加開孔率。導(dǎo)致25mm
6、以下小塊煤均進(jìn)入末精煤。將305精煤脫介篩前端分級(jí)篩板和盲板改換成塊煤限下率高的主要原因是：701末精煤膠帶50mm×15mm長(zhǎng)方形篩孔的篩板，增加了開孔率。運(yùn)力不足，使得一部分末精煤分配到703塊煤膠帶為解決篩分面積不足，在前端篩板上焊三道高為運(yùn)輸，影響倉(cāng)上分級(jí)效果。40mm扁鐵，以降低煤流速度，增加塊煤篩分時(shí)間。4)末精煤膠帶提速，末精煤與塊煤分開運(yùn)2解決方案輸。更換701末精煤膠帶減速機(jī)和電機(jī)，對(duì)膠帶進(jìn)為生產(chǎn)質(zhì)量合格的精煤產(chǎn)品，提高精塊煤分級(jí)行提速，帶速增加到2．5rn／s，輸送能力增加到效果，降低濃
7、縮池的人料濃度，選煤廠在現(xiàn)有設(shè)備的280t／h，306精煤離心機(jī)物料全部進(jìn)入末精煤膠帶?；A(chǔ)上對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行了優(yōu)化。見圖2。完善塊煤分級(jí)制度，規(guī)定在生產(chǎn)期間，精煤倉(cāng)防破碎來自旋流器精礦l+系統(tǒng)不得無故停用，嚴(yán)禁不經(jīng)分級(jí)而直接進(jìn)入塊煤倉(cāng)。3工藝優(yōu)化后效果通過工藝流程優(yōu)化，精煤質(zhì)量在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中易于控制，外銷精煤合格率達(dá)到100％。精煤磁選機(jī)人料量相對(duì)穩(wěn)定，尾礦溢流量便于調(diào)節(jié)，含介量降低。塊煤分級(jí)效果良好，含末率降低到1．7％，火車裝車時(shí)間由以前40rain／車減少到11rain／車，整個(gè)工藝系統(tǒng)滿足了生產(chǎn)要求。
8、4經(jīng)濟(jì)效益這次工藝流程優(yōu)化，全部利用現(xiàn)有設(shè)備，只新增了部分管道，并停用了精煤泥離心機(jī)、原浮選尾礦圖2恒源選煤J工藝優(yōu)化后的部分流程泵、煤泥合格介質(zhì)泵三臺(tái)設(shè)備，減少用電功率1)甩掉煤泥重介系統(tǒng)，磁選機(jī)入料量相對(duì)穩(wěn)227kW，以全年生產(chǎn)300d，每天工作16h，電價(jià)定。把304精煤弧形篩和305精煤脫介篩一段篩下0．5度計(jì)算，全年節(jié)省電費(fèi)：300×16X227×合格介質(zhì)原進(jìn)煤泥介質(zhì)桶，現(xiàn)改進(jìn)合格介質(zhì)桶，3040．5／
