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《航空材料Waspaloy鎳基高溫合金表面完整性研究.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、專題技術TOPtCALTECHN0LOGY航空材料Waspaloy鎳基高溫合金表面完整性研究糊西安航空發(fā)動機集團有限公司動力國際(陜西710021)宋曉慶唐彩國伏建鋒摘要：針對航空部件鎳基高溫合金Waspaloy材料的車削、鉆銑削及棱邊加工的試驗研究，確定了鎳基高溫合金Waspaloy車削加工的合理參數(shù)、鉆銑加工的工藝方法以及棱邊加工方法，確保鎳基高溫合金Waspaloy切削加工的表面完整性，同時提高零件疲勞壽命。西航動力國際(簡稱：面質(zhì)量要求高，加工難度大。零合金的微觀組織結(jié)構和導致殘余XAE)與德國摩天宇
2、航空公司件裝配如圖l所示。應力的產(chǎn)生，而殘余應力還可以(簡稱：MTu)建立了長期合(2)材料性能。鎳基合金產(chǎn)生干塑性變形。切削熱和塑性作關系，并簽訂了10個關鍵環(huán)(Waspaloy)具有耐腐蝕、耐高變形進一步導致裂紋的產(chǎn)生和組類旋轉(zhuǎn)件的訂，涉及V2500、溫、硬度高和難加工的特點，廣織結(jié)構的變化，而且還產(chǎn)生顯微PW2000等重要發(fā)動機型號。泛地應用在航空、航天領域，尤硬度的變化。同時，殘余應力也這些零件組裝干高壓渦輪部件其是在航空發(fā)動機的高溫部件是工件裝配時幾何尺寸不穩(wěn)定現(xiàn)端，材料為鎳基高溫合金，牌號中，如發(fā)
3、動機渦輪封嚴環(huán)、葉片象的原因。Waspaloy。依據(jù)MTU公司的技術等。鎳基高溫合金的難加工性主因此，為了保證加工后零件文件要求，XAE需向MTU報批要會導致兩個問題：一是_rJ具壽的表面完整性，必須選擇合理的加工參數(shù)、設備，提供剖切件所命縮短和嚴重的零件加工后表面加工參數(shù)，包括刀具與涂層材料用的加工刀具以及剖切件，用于缺陷；二是產(chǎn)生的切削熱和加工的選擇、加工方法、切削用量、MTU評定XAE的加工工藝方案和中的塑性變形會影響加工后材料冷卻潤滑來保證足夠的刀具壽命剖切件的表面完整性。表面完整性，切削熱通常會改變
4、和加工材料的表面完整性。1．零件結(jié)構特點及材料特性首先從零件結(jié)構特點、材料特性等進行分析，依據(jù)分析結(jié)果科學合理地策劃工藝方案，突破關鍵技術，確定切削刀具、加工參數(shù)以及表面質(zhì)量的檢測。(1)結(jié)構特點。該零件是一個典型薄壁環(huán)形零件。零件直徑為400～500mm，形狀復雜，精度要求高，涉及車、銑、鉆和偏析腐蝕等工藝方法；對零件的表圖1環(huán)類旋轉(zhuǎn)件裝配圖142—016",／參磊冷加工，專題技術1"OPICALTE(HNOLO6Y2．車削加工合理參數(shù)試驗JJffJjf“較人，趟?JjJ睡損川的}_JJ}IiIJ速度j韭f
5、‘i『Ij『Jnl1，跌(1)合理切f+iij速度1走驗。l,p-定的極限，從ifiJ41'11定他用常驗后』J嶙扎lJf女¨2J~J7。奪跌驗選川WaPal()y材料剛JJjLlJJurj+t-lz十J‘：}比較J=I{的切卜述數(shù)}Ifi爪，l、5、6的零件3A()963進f1÷削，女¨2a肖『J速度乃25～35m／rain。JJ瞻}f，!較人，巡?JJJL損所樂，削跌驗，J片選ttJlsCAR(2)，＼iIjlJ進給跌驗。砰定的撇ff[，從Ini定他川常公司提供的碗頃／．＼金堪體丁]片本跌驗選¨lWaPa
6、l0y合材料川JJ力IlI此”料比較IIntt,qY切VCMT160404，涂牌10IIC806。的零件3A0963進行‘i削，如削進給為0．I5～()．25mroll‘。試驗時保持切削液充分澆，給2b，，Jl{lJlJjJ選f}】(3)fJ『li【JJ蔓1驗。定進給u切深的情況l，跌IScAR公刑是供的硬頃基體本試驗選川wasPtil0y材料驗不的切削速度?！篔【IIJ使用JJJGIPY3．00—1．50，涂粹的零P}：3A2521進f1lJ．女¨大功檢測，J損，最J通過IC907。l走[i1‘f十J肖I】
7、使充分澆2c所永，『ljlJ?選Itj分析檢測結(jié)果得合的切削速灃，給定削迷瞍幣l1tJJi~&；．的情ISCAR公-】提供的6頃甚體度。況1，l驗『川的i!f給。7JIlr晤JJ片GlPY4．00一!．00，涂牌號住吠驗中給定深“．、=0．2使I{j人功I}會f則JJjIf+,-{I=『!，最唇IC320。跌}IlJ’f持fIiiJTf~屯分澆m11，進給／=0．15mm／t．以／f同的通過分析愴：=lJ!l】?合的切，給定¨Jj迷嗖rf[1進廠自1肯切削速度進行4-削』JIlI-，驗后削進給。i1，≥1?i
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