輻射線測量工具設(shè)計.pdf

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1、機(jī)械工程師MECHANICALENGINEER王海東。王玉君(哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司，哈爾濱150046)摘要：介紹了一種葉片輻射線測I-T具，給出了測量工具的設(shè)計思路，以及具體的結(jié)構(gòu)和工作原理。關(guān)鍵詞：葉片：轉(zhuǎn)子；輪槽；輻射線：量具：設(shè)計中圖分類號：TK263．3；TG839文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B文章編號：1002—2333(2016)05—0179—02O引言汽輪機(jī)是把蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的一種復(fù)雜的機(jī)器，其中葉片是能量轉(zhuǎn)化的關(guān)鍵部件，是蒸汽吹動葉片轉(zhuǎn)動把熱能轉(zhuǎn)化為動能，所以葉片的加工和裝配是保證汽輪機(jī)輸出效率的重要因素。為了保證

2、葉片的裝配的質(zhì)量，在葉片裝配時要保證葉片的輻射線通過轉(zhuǎn)子的中心，使其葉片裝配時具有正確的裝配位置。為滿足生產(chǎn)要求，設(shè)計了一套能檢測葉片裝配質(zhì)量的輻射線測量工具。l葉片的輻射線如圖l所示的是需要裝配的葉片簡圖。葉片的葉根中心線與徑向基準(zhǔn)線相交點(diǎn)與汽輪機(jī)中心的連線被稱作葉片輻射線。從葉片簡圖看出，葉片輻射線為葉片氣道型線坐標(biāo)軸的z軸線。葉片的葉根及葉冠內(nèi)徑向面與葉根中心線所在的平面平行，且葉冠內(nèi)徑向面為葉片裝配面。葉片的進(jìn)出汽側(cè)平面與輻射線平行。2輻射線測量工具的設(shè)計2．J設(shè)計輻射線量具的毖要性葉片裝配時要求葉片的輻射線應(yīng)與轉(zhuǎn)子輪槽的輻

3、射線重合。應(yīng)將葉片和輪槽的輻射線在葉片裝配時直觀地標(biāo)示出來，所以需要一種能直觀反映出葉片與轉(zhuǎn)子輪槽裝配時真實(shí)狀態(tài)的測量【具：2．2輻射線測量工具的設(shè)計思路因?yàn)檠b配葉片的葉根、葉冠內(nèi)徑向面與輻射線平行，且每級葉片葉根與葉冠內(nèi)徑向面的差值是固定的，利用裝配葉片的這一特點(diǎn)，設(shè)計一種輻射線測量工具，以葉片的葉根內(nèi)徑向面、葉片及輪槽的進(jìn)汽側(cè)和轉(zhuǎn)子的軸頸定位，使輻射線測量工具的量具體與葉片輻射線平行，借助可在量具體上平行滑動的上支板上的百分表的讀數(shù)，可測量出葉片根冠內(nèi)徑向面的差值是否在葉片設(shè)計裝配值的公差范圍內(nèi)，如不滿足設(shè)計要求，可修磨葉片葉冠

4、處的內(nèi)徑向面使其滿足裝配要求。20輻射線測量工具的結(jié)構(gòu)原理如圖2所示為輻射線測量工具的設(shè)計簡圖；圖3為定位銷的設(shè)計簡圖。圖2上支板中2可在量具體l兩側(cè)平面平行滑動，百分表通過開槽緊定螺釘11固定在其銷孔處，上支板2及下支板6與葉根中心線平行且相距距離為同一固定值。使用時利用定位棒7與量具的中心線對稱分布設(shè)計，在檢測工具放在轉(zhuǎn)子軸頸上時使量具體中心線通過轉(zhuǎn)子的中心，再利用定位銷(見圖3)的支撐長度可使量具的中心線與葉片輻射線相重合。不同級別的葉片只需要更換定位銷，并利用上支板2上的百分表測出的葉片根、冠內(nèi)徑向面差值的讀數(shù)，即可測量出葉

5、片葉冠內(nèi)徑向面的裝配情況是否滿足裝配要求。網(wǎng)址：www．jxgcs．com電郵：hrbengineer@163．com2016年第5期I179機(jī)械工程師MECHANICALENGINEER單反相機(jī)配合錯位原因分析與探討曾艷平(中山市技師學(xué)院，廣東中山528403)摘要：文中對一個已加工出來的零件存在的尺寸誤差和形狀誤差以及表面粗糙度過大進(jìn)行分析，找出原因，通過合理調(diào)整加工工藝、改善加工方法、使用一些特制刀具、正確的裝夾以及使用精準(zhǔn)的對刀方法，從而符合圖樣的質(zhì)量要求。關(guān)鍵詞：數(shù)控工藝：技巧；應(yīng)用中圖分類號：TB852．1文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B

6、文章編號：1002—2333(2016)05—0180—030引言站在生產(chǎn)的角度來講，任何企業(yè)都想用少的成本創(chuàng)造出最大的經(jīng)濟(jì)效益。然而在實(shí)際的工作過程當(dāng)中，這種成本控制最終往往要保證單位時間的工作效率、產(chǎn)品的合格率等，而工作中出現(xiàn)問題的多少就是影響以上兩個因素的重要原因。在數(shù)控銑削加工中，尺寸的不合格，位置的偏移都是影響產(chǎn)品配合質(zhì)量的主要因素，只有合格的尺寸，正確的位置精度，合理的表面粗糙度才能達(dá)到質(zhì)量要求。但這些不良因素的消除，不單要只靠機(jī)床，還有一些人為的因素是非常關(guān)鍵的。1問題的提出為迎接全國數(shù)控技能大賽廣東選拔賽，參賽學(xué)生一

7、直在進(jìn)行緊張的實(shí)操訓(xùn)練中，但要上升到一個頂級的水平，依據(jù)現(xiàn)在的情況依然需要一個長期艱苦的訓(xùn)練和提升的過程。因?yàn)樵诩庸ぽ^復(fù)雜零件時質(zhì)量問題不斷出現(xiàn)，而這些恰恰是比賽中關(guān)鍵的問題和技術(shù)考點(diǎn)。例如針對下面這個配合件，學(xué)生訓(xùn)練了多次，依然沒有達(dá)到質(zhì)量要求。這個相機(jī)零件看起來復(fù)雜，但仔細(xì)看看圖形還是比較容易加工的一個配合件，因?yàn)樗募庸ご蟛糠侄际峭庑屋喞叽绾屯诓奂庸?，沒有太多的曲面，最大的難度就是它要翻邊重新定位裝夾和需要較長的刀具。2單件尺寸不合格的原因與分析我們對工件進(jìn)行了實(shí)際測量：經(jīng)過對件1(即圖2)的測量①處的尺寸為118．08mm

8、，②處的尺寸為78．06mm，③處的尺寸為58．96mm，①、②、③處均不符合圖樣要求。認(rèn)真觀察了一下零件的外形，發(fā)現(xiàn)了以下的一些問題：如圖3所示，在外圍光面上發(fā)現(xiàn)有一條凸起線條，而且有明顯的錯位，凸起的線條高度大概有0．02～0．0