高爐礦渣制備蒸壓粉煤灰磚的研究.pdf

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1、文章編號：1007—046X(2015)04-0021-02闡壤種掰高爐礦渣制備蒸壓粉煤灰磚的研究StudyOfPreparatiOnAutOclaVedBrickwithFlyAshandBlastFurnaceSlag張美霞，龔運(yùn)林(太鋼粉煤灰綜合利用公司，山西太原030003)摘要：采用高爐礦渣替代碎石制備了蒸壓粉煤灰磚，研究了不同的高爐礦渣摻量對抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、磚坯密實性的影響。結(jié)果顯示，高爐礦渣可完全替代碎石制備MU15~蒸壓粉煤灰標(biāo)磚。當(dāng)高爐礦渣摻量達(dá)到16％，粗渣為12％、碎石為14％時，磚坯的密實度最大；成品抗折強(qiáng)度隨高爐礦渣

2、的增加而增大，抗壓強(qiáng)度呈現(xiàn)先降低后升高的趨勢。關(guān)鍵詞：高爐礦渣；粉煤灰磚；密實度；抗壓強(qiáng)度；抗折強(qiáng)度中圖分類號：X757TU522．3+5文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A0前言表2粗渣的顆粒級配％粉煤灰磚主要的生產(chǎn)原料為粉煤灰、鈣質(zhì)材料、集料。一般采用的鈣質(zhì)材料為生石灰、電石渣。集料多為碎石、電廠產(chǎn)生的爐渣。高爐礦渣具有潛在水泥膠凝性能，且≤1．25ram1．25~2．5mm2．5~5mm5～10ram≥10ram含水率含泥量顆粒分布均勻，是一種理想的替代碎石的原料。本文利用高爐礦渣部分或全部替代碎石，研究了不同高爐礦渣摻量對成品抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、密實性的影響，

3、同時也研究了生石灰摻加量對制品強(qiáng)度的影響，從而得到了高爐礦渣、生石灰的合理摻加范圍。>5mm>2．5mm>1．25mm>O．6mm>0．2mm<0．2mm1原材料與工藝方法3．2017．503629．1Ol2．401．801．2試驗方法1．1原材料粉煤灰、生石灰、碎石、粗渣、高爐礦渣各種物料按本試驗采用的原材料為粉煤灰、生石灰、爐底渣(簡照一定比例配加，送入攪拌機(jī)后進(jìn)行混合攪拌。在混合料充稱粗渣)、碎石、高爐礦渣。粉煤灰：太鋼電廠氣力輸送分預(yù)混后，將攪拌水逐步加入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行混拌。將混合料至生產(chǎn)車間，其成分見表1。進(jìn)行消化，消化時間2h。使用成型

4、壓力機(jī)壓制240生石灰：太鋼東山礦的除塵灰，其ACaO含量為mm×115mmx53mm的磚坯，靜停2h，送人蒸壓釜蒸壓養(yǎng)護(hù)。78．34％，消解速度為4min。每組試驗選取成品10塊試樣進(jìn)行檢測，檢測項目包粗渣：太鋼電廠爐底排渣。顆粒級配見表2。括：抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、磚坯密實度。碎石：太原某采石廠供應(yīng)。指標(biāo)見表3。高爐礦渣太鋼提供，其成分、顆粒級配見表4、表5。2結(jié)果與討論表1粉煤灰的主要成分％2．1高爐礦渣摻量對成品密實度的關(guān)系磚坯密實度反應(yīng)物料堆積的密實程度，在一定程度4／2015粉煤灰21上決定著磚坯的力學(xué)性能、耐久性與經(jīng)濟(jì)性。設(shè)計試驗結(jié)果

5、如圖3、圖4所示。隨著CaO的增加，磚坯的抗折如表6所示。高爐礦渣按照0，2％，7％，10％，16％，與抗壓強(qiáng)度均呈現(xiàn)增加的趨勢，相同CaO，16％高爐礦18％，20％，22％的比例部分或者全部替代碎石與粗渣，渣的試塊強(qiáng)度高于0％高爐礦渣的強(qiáng)度，即使降低16％粉煤灰、生石灰的比例不變，研究了磚坯密實度的變化。高爐礦渣中生石灰的摻量，強(qiáng)度仍然高于未添加的強(qiáng)度。表6高爐礦渣材料的設(shè)計配加說明高爐礦渣的膠凝作用，可提供部分生石灰與粉煤灰的硅鈣反應(yīng)所產(chǎn)生的強(qiáng)度。當(dāng)高爐礦渣摻量為16％時，生石灰的摻量可降低至8％，即CaO為5．5％時，強(qiáng)度可滿足MU15級

6、的要求。從表6中看出，隨著高爐礦渣的增加，碎石與粗渣789101l生石灰的摻量，％的比例下降，磚坯的密實度呈現(xiàn)先增加后降低的趨勢；圖l生石灰摻量對抗壓強(qiáng)度的影響當(dāng)高爐礦渣摻量為16％、粗渣為12％、碎石為14％時，6磚坯的密實度最大，質(zhì)量達(dá)到2_12kg。說明，此時磚坯5中水渣、粗渣、碎石及粉煤灰的級配合理。從表2、表Bd善驥耋43、表5中看出，水渣的顆粒級配介于粗渣”與碎B石H之97間5，3矍z三者疊加必將優(yōu)于其他兩者，使得物料結(jié)合緊密。但是，∞1■匾■I隨著碎石的降低，水渣增加至16％以后，大顆粒的減少，0789101l物料在成型過程中排氣困

7、難，磚坯的密實度開始下降?！鯦■曩I生石灰的摻量／％當(dāng)碎石的含量降低時，在成型過程中，應(yīng)適當(dāng)降低成型圖2生石灰摻量對抗折強(qiáng)度的影響的加壓速度，可避免產(chǎn)生以上問題。I3結(jié)論I2．2高爐礦渣摻量對成品強(qiáng)度的影響從表6中看出，從磚坯的強(qiáng)度來看，高爐礦渣完全(1)d高爐●礦渣I可以部分或者完傘替代碎石、粗渣生產(chǎn)可替代碎石，摻量可達(dá)22％。隨著高爐礦渣的增加，磚標(biāo)磚。坯的抗壓強(qiáng)度變化趨勢與磚坯密實度呈現(xiàn)相關(guān)性，先增(2)當(dāng)生石灰摻量為9％時，磚坯的密實性隨高爐礦加后降低的趨勢，而抗折強(qiáng)度呈現(xiàn)一直增加趨勢，在水渣的增加，呈現(xiàn)先增加后降低的趨勢，當(dāng)高爐礦渣摻量

8、渣摻量在16％時，抗壓強(qiáng)度達(dá)到最大，抗折強(qiáng)度增加趨16％、粗渣12％、碎石14％時，磚坯的密實性最大，達(dá)勢放緩。成品的密實度主要來自于磚