焊接缺陷的分類及預(yù)防方法.ppt

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1、焊接缺陷的分類及預(yù)防方法焊接缺陷分類焊接缺陷可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷兩種外部缺陷分為：1外觀形狀和尺寸不符合要求；2表面裂紋；3表面氣孔；4咬邊；5凹陷；6焊瘤；7弧坑；8電弧擦傷；9明冷縮孔；10燒穿內(nèi)部缺陷分為：1焊接裂紋；2氣孔；3夾渣；4未焊透；5未熔合；6焊瘤外觀形狀和尺寸不符合要求表現(xiàn)：外表面形狀高低不平，焊縫成形不良，焊波粗劣，焊縫寬度不均勻，焊縫余高過(guò)高或過(guò)低，角焊縫焊腳單邊或下凹過(guò)大，母材錯(cuò)邊，接頭的變形和翹曲超過(guò)了產(chǎn)品的允許范圍等。危害：焊縫成形不美觀，影響到焊材與母材的結(jié)合，削弱焊接接頭的強(qiáng)度性能，使接頭的應(yīng)力產(chǎn)生偏向和不均勻分布

2、，造成應(yīng)力集中，影響焊接結(jié)構(gòu)的安全使用。產(chǎn)生原因：焊件坡口角度不對(duì)，裝配間隙不勻，點(diǎn)固焊時(shí)未對(duì)正，焊接電流過(guò)大或過(guò)小，運(yùn)絲速度過(guò)快或過(guò)慢，焊絲的角度選擇不合適或改變不當(dāng)。焊接裂紋表現(xiàn)：在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞面形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙，具有尖銳的缺口和大的長(zhǎng)寬比特征。按形態(tài)可分為：縱向裂紋、橫向裂紋、弧坑裂紋、焊趾裂紋、焊根裂紋等。危害：裂紋是所有，是所有的焊接缺陷里危害最嚴(yán)重的一種。它的存在是導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)失效的最直接的因素，裂紋最大的一個(gè)特征是具有擴(kuò)展性，在一定的工作條件下會(huì)不斷的“生長(zhǎng)”，直至斷裂

3、。產(chǎn)生原因：1、焊縫深寬比太大；焊道太窄（特別是角焊縫和底層焊道）；2、焊縫末端處的弧坑冷卻過(guò)快；3、焊縫中含C、S量高而Mn量低；4、焊絲或工件表面不清潔（有油、銹、漆等）氣孔表現(xiàn)：焊接時(shí)，因熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出，而在焊縫金屬內(nèi)部(或表面)所形成的空穴，稱為氣孔。危害：氣孔會(huì)減小焊縫的有效截面積，降低焊縫的機(jī)械性能，損壞了焊縫的致密性，特別是直徑不大，深度很深的圓柱形長(zhǎng)氣孔(俗稱針孔)危害極大，嚴(yán)重者直接造成泄漏。產(chǎn)生原因：1.焊絲或焊劑受潮，或者未按要求烘干。2.保護(hù)氣體覆蓋不足，有風(fēng)。3.噴嘴與工件距離太大。4.焊接電流偏低或焊接速度過(guò)快

4、，熔池存在的時(shí)間短，以致于氣體來(lái)不及從熔池金屬中逸出。夾渣表現(xiàn)：焊接后殘留在焊縫內(nèi)部的非金屬夾雜物，稱為夾渣。立焊和仰焊比平焊容易產(chǎn)生夾渣。危害：減少焊縫的有效截面積，降低了焊縫的機(jī)械性能。產(chǎn)生原因：1.焊接過(guò)程中，焊件過(guò)緣、焊層之間、焊道之間的熔渣未除干凈就繼續(xù)施焊；2.采用多道焊短路電?。ㄈ酆冈蛫A雜物）3.高的行走速度（氧化膜型夾雜物）未焊透表現(xiàn)：焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。對(duì)接焊縫也指焊縫未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的現(xiàn)象。危害：明顯地減小了焊縫的有效截面積，降低了焊接接頭的機(jī)械性能，由于未焊透處存在缺口及“末端尖劈”，會(huì)造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中現(xiàn)象，故在承載

5、后，極易在此處引起裂紋。產(chǎn)生原因：a.坡口角度小，鈍邊過(guò)大，裝配間隙小或錯(cuò)邊，所選用的焊條直徑過(guò)大，使熔敷金屬送不到根部。b.焊接電流太小，焊接速度太快，由于電弧穿透力降低使得熔池變淺而造成。c.由于操作不當(dāng)，使熔敷金屬未能送到預(yù)定位置，或者單面焊雙面成形的擊穿焊由于電弧燃燒時(shí)間短或坡口根部未能形成一定尺寸的熔孔而造成未焊透。未熔合表現(xiàn)：熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道之間未能完全熔化熔化結(jié)合在一起的部分，稱為未熔合。也稱為“假焊”常見(jiàn)的未熔合部位有三處；坡口邊緣未熔合、焊縫金屬層間未熔合。危害：是一種比較危險(xiǎn)的焊接缺陷，焊縫出現(xiàn)間斷和突變部位，使得焊接接

6、頭的強(qiáng)度大大降低，未熔合部位還存在尖劈間隙，承載后應(yīng)力集中嚴(yán)重，極易由此產(chǎn)生裂紋。產(chǎn)生原因：a.電流不穩(wěn)定，電弧偏吹，使得偏離部位所得到的熱能不足以熔化基體金屬或上道焊層的熔敷金屬。b.在坡口或上一層焊縫的表面有油、銹等，或存在熔渣及氧化物，阻礙了金屬的熔合。c.焊接電流過(guò)大，焊絲熔化過(guò)快、坡口母材金屬或前一層焊縫金屬未能充分熔化，熔敷金屬卻已復(fù)蓋上去了，造成“假焊”。燒穿表現(xiàn)：焊接過(guò)程中，在焊縫的某處或多處形成的穿孔、或熔池流到焊縫背側(cè)形成反面熔池稱為燒穿。產(chǎn)生原因：焊接電流過(guò)大，焊接速度過(guò)慢，坡口間隙過(guò)大，都可能產(chǎn)生燒穿。危害：是一種比較危險(xiǎn)的焊接

7、缺陷，焊縫出現(xiàn)間斷和突變部位，使得焊接接頭的強(qiáng)度大大降低，燒穿部位承載后應(yīng)力集中嚴(yán)重，極易由此產(chǎn)生裂紋。咬邊表現(xiàn)：在焊縫金屬與基體金屬交界處，沿焊趾的母材部位，金屬被電弧燒熔后形成的凹槽，稱為咬邊。危害：咬邊減少了基本金屬的有效截面，直接削弱了焊接接頭的強(qiáng)度，在咬邊外，容易引起應(yīng)力集中，承載后可能在此處產(chǎn)生裂紋。產(chǎn)生原因：a.焊接電流過(guò)大，電弧過(guò)長(zhǎng)，運(yùn)條角度不適當(dāng)?shù)?。焊縫部位不平等。b.運(yùn)條時(shí)，電弧在焊縫兩側(cè)停頓時(shí)間短，液態(tài)金屬未能填滿熔池。橫焊時(shí)在上坡口面停頓的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，，以及運(yùn)條、操作不正確也會(huì)造成咬邊。c.埋弧焊時(shí)主要是焊接電流過(guò)大，焊接速度過(guò)快

8、，焊絲角度不當(dāng)造成的焊瘤表現(xiàn)：在焊接過(guò)程中，液態(tài)金屬流淌到焊縫之外形成的金屬瘤，稱為焊瘤。危害