尾砂充填脫水及接頂探討.pdf

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1、2013年l2月中國礦山工程第42卷第6期ChinaMineEngineering·15·尾砂充填脫水及接頂探討Discussiononthedewateringofthefillingtailingsandtheroofcontacttechnique陳寶吉(吉林吉恩鎳業(yè)股份有限公司，吉林磐石132311)摘要：對(duì)尾砂充填脫水及接頂技術(shù)在生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用進(jìn)行探討，并對(duì)存在問題提出了改進(jìn)和解決方法。關(guān)鍵詞：封堵；尾砂充填；脫水；接頂Abstract：Theapplicationoffillingtailingsdewateringandtheroofcontacttechn

2、iqueintheproductionpracticewerediscussed．Theimprovementmeasuresandthesolutionwereproposedinviewoftheproblems．Keywords：plugging；tailingfilling；dewatering；roofcontact1采礦方法綜述大嶺礦自1990年露天礦結(jié)束后，正式轉(zhuǎn)入井下開采。采礦方法為分段采礦方法。分段高度10～12m，進(jìn)路水平距離6—8m，步距3～5m，選用中深孔爆破落礦，采用鏟運(yùn)機(jī)進(jìn)行出礦，利用選礦廠尾砂加水泥(425或325)進(jìn)行膠結(jié)充填。雖然此種采礦方

3、法采礦能力比較大，采礦成本相對(duì)較低，但在采礦生產(chǎn)實(shí)踐中，由于受到巖體結(jié)構(gòu)特殊性的限制，采礦進(jìn)路在落礦之后充填就出現(xiàn)問題，且上一層充填進(jìn)路很難完整保存下來。在生產(chǎn)試驗(yàn)過程中，大部分采礦空區(qū)不能及時(shí)充填，由于充填工作滯后，采出的礦石損失率、貧化率較大。從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)上分析和比較，分段采礦方法不合理。因此，必須重新選擇技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理、安全性可靠的采礦方法。經(jīng)過多次采礦方法試驗(yàn)，于2000年年初完成了大嶺礦采礦設(shè)計(jì)方案，采礦方法為下向分層尾砂膠結(jié)充填采礦方法。此采礦方法為進(jìn)路式采礦，分層高度3m，進(jìn)路寬度3．6m，采用單、雙號(hào)進(jìn)路式采礦。當(dāng)一條進(jìn)路采礦文章編號(hào)：完畢后，平整進(jìn)

4、路底板，用0．5m厚的鋼筋混凝土做墊1672—609X(2O13)06‘0015-03層，墊層上部進(jìn)行尾砂膠結(jié)充填。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)度0．3m×中圖分類號(hào)：TD853．3430．45m，鋼筋規(guī)格+10mm，網(wǎng)片尺寸1．2m×4．6m(多余文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B的鋼筋保證和相鄰采礦進(jìn)路的鋼筋進(jìn)行搭接，使鋼筋網(wǎng)收稿日期：2013-02-26保持在同一水平上，更好地形成一個(gè)整體)，鋼筋用點(diǎn)焊作者簡介：陳寶吉(1961一)，男，焊接。封堵進(jìn)路口后，再進(jìn)行尾砂膠結(jié)充填。吉林磐石人，工程師，從事采礦工2充填料程技術(shù)管理工作。(1)尾砂充填料的制備。充分利用選礦廠分級(jí)出來的尾砂做充填材料的骨料，經(jīng)過加壓

5、將尾砂輸送至選礦廠尾砂管路，通過+250～+600mm旋流器分級(jí)后的尾砂進(jìn)入大嶺礦尾砂砂倉存儲(chǔ)。水泥由公司內(nèi)部單位生產(chǎn)，當(dāng)充填量增大或自產(chǎn)水泥量不足時(shí)，由其他水泥廠供給，·16·中國礦山工程2013年(第42卷)通過水泥罐車，以壓縮空氣為動(dòng)力，通過管道輸送到踐，證明水泥空心磚進(jìn)行進(jìn)路封堵技術(shù)的經(jīng)濟(jì)實(shí)用大嶺礦水泥倉存儲(chǔ)。充填料漿制備系統(tǒng)：大嶺礦有性、安全性、可靠性和可操作性。首先，封口的位置完整的漿體充填料的制備系統(tǒng)，通過漿體充填料的能夠按設(shè)計(jì)的位置進(jìn)行封堵，因此，分層道沒有加制備，并使用專門攪拌設(shè)備來完成充填料的攪拌，通寬，保證了分層道斷面的設(shè)計(jì)尺寸，保證了施工作業(yè)過充填料

6、管路輸送到井下充填地點(diǎn)進(jìn)行充填。人員在施工生產(chǎn)過程中的安全，并使生產(chǎn)速度加快，(2)尾砂充填料的配比。大嶺礦在多年的生產(chǎn)提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率。其次，采用水泥空心磚封堵，試驗(yàn)過程中，搜集、整理、歸納各種充填材料數(shù)據(jù)，并空心磚與噴槳料的粘結(jié)性很好，強(qiáng)度可以達(dá)到設(shè)計(jì)對(duì)抗壓強(qiáng)度、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間等數(shù)據(jù)，進(jìn)行多次要求，可以準(zhǔn)確地按照所設(shè)計(jì)的位置預(yù)留孑L口(進(jìn)比較，最終歸納出以下數(shù)據(jù)，在施工過程中供充填配料管、排水管、排氣孔、觀察孔)。再次，封堵時(shí)技術(shù)比時(shí)使用。①第一分層充填設(shè)計(jì)。水泥：尾砂：水=要求成立專業(yè)施工隊(duì)伍(具有一定的瓦工技術(shù)、噴300：798：275=1：2．661：0．9

7、17(第一分層頂板沒有漿技術(shù)，配比一名施工技術(shù)員)。施工前，對(duì)施工作墊層)，當(dāng)料漿濃度75％時(shí)，7d抗壓強(qiáng)度0．73MPa、業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行安全確認(rèn)，對(duì)所要封堵的進(jìn)路口周圍進(jìn)28d抗壓強(qiáng)度平均2．82MPa。②第二分層以下充填行清理(淤泥、積水、周圍浮石等)。砌筑封堵口所設(shè)計(jì)。水泥：尾砂：水=250：820：369=用的沙灰比例為1：(0．40～0．55)為宜，沙子的最大1：3．279：1．475，當(dāng)料漿濃度75％，7d平均抗壓強(qiáng)度粒徑范圍3～5mm，鋼筋混凝土墊層作為封堵墻的0．48MPa，28d抗壓平均強(qiáng)度2．05M