橋梁墩柱施工質(zhì)量通病的防治

橋梁墩柱施工質(zhì)量通病的防治

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1、橋梁墩柱施工質(zhì)量通病的防治現(xiàn)在的工程施工中,對混凝土結(jié)構(gòu)的外觀要求非常嚴格,因為一個混凝土構(gòu)件,最后反映給大家的就是表面,至于其內(nèi)部如何?質(zhì)量怎樣?只能是通過直觀感覺進行猜測。尤其是橋梁墩柱的工程施工更是如此,其外觀質(zhì)量的好壞經(jīng)常作為人們判斷整體質(zhì)量的首要。所以在橋梁柱式墩的施工中,如何控制混凝土外觀質(zhì)量,做到內(nèi)實外光顯得非常重要!目前橋梁墩柱施工中存在的質(zhì)量通病有:1、外觀質(zhì)量較差,包括混凝土的顏色、均勻程度、光潔度等等;2、混凝土表面的蜂窩、麻面、水紋、砂痕、露石等;3、墩柱混凝土表面的裂縫,尤其是頂部沿鋼筋方向的裂紋;4、混凝土接茬、模板拼縫明顯或粗糙等等;5、墩柱底腳爛根,即最底部

2、結(jié)合不緊密出現(xiàn)脫空等;墩柱外觀質(zhì)量的控制措施1、施工中鋼筋控制措施:首先,鋼筋必須嚴格按圖紙設(shè)計制作,原材料必須除銹,間距要保持均勻,否則會影響到粘結(jié)力,造成質(zhì)量不過關(guān)。其次,必須搭設(shè)工作平臺,避免施工人員或機械直接對鋼筋觸動而造成局部變形。第三,鋼筋上的墊塊數(shù)量要根據(jù)保護層厚度適當增加或減少,保護層厚度必須控制得當。2、施工中模板的控制措施:模板對墩柱外觀起著決定性作用,盡量使用鋼模代替木模,設(shè)計的定型鋼模板應(yīng)以單元面積大,接縫少,咬合嚴密為準則,須交給專業(yè)廠家加工,以保證模板的嚴密、平順,盡量考慮增大剛度,減少對拉螺桿,以免螺桿孔洞影響外觀質(zhì)量。在加工完成后應(yīng)進行試拼驗收,如果精度不夠

3、則交由廠家處理完畢后運至現(xiàn)場。到現(xiàn)場后必須進行復查驗收。使用前應(yīng)對模板內(nèi)側(cè)進行“刨光”處理,即用砂輪片磨掉表面氧化層,再使用工業(yè)砂布打磨使其呈現(xiàn)金屬光澤,之后均勻涂刷脫模劑,待自然風干后才能安裝。從設(shè)計、安裝及拆除等各個工序都要嚴格要求,其拆除期限視當?shù)貧鉁丶盎炷翉姸惹闆r而定,保證拆模時的強度至少在10MPa以上。拆模完畢要進行模板的磨刷整修及保養(yǎng)等工作,確保經(jīng)反復周轉(zhuǎn)使用后仍能滿足精度、平整度及光潔度要求。3、混凝土的控制措施,混凝土是直接反映墩柱外觀的,如果控制不好,無論鋼筋模板有多規(guī)范都無法提高其外觀質(zhì)量。首先,原材量的選用必須嚴把質(zhì)量關(guān),橋梁規(guī)范上要求混凝土表面密實,平整,無色差

4、,所以嚴格控制混凝土原材質(zhì)量是必須的,應(yīng)合理確定混凝土的設(shè)計配合比,以其高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量來盡量減少瑕疵和色差。同一橋梁應(yīng)選用同一產(chǎn)地,同一品牌的水泥,而且應(yīng)盡量選用低中熱品種,在水泥用量的控制上,應(yīng)添加粉煤灰等外加劑來減少水泥用量,一為避免不同水泥引起色差,二為避免水化熱過大而造成的混凝土表面裂縫。其次,在保證設(shè)計強度的前提下,用以其高混凝土的和易性,流動性為標準。對初凝時間及塌落度應(yīng)嚴格控制。第三,要重點說到混凝土的振搗工藝控制,充分振搗是滿足混凝土強度和外觀的重要因素,是避免混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、砂現(xiàn)等現(xiàn)象最直接有效手段,振搗時要控制以下幾個要點:(1)分層澆筑最好是30~40c

5、m,人力足夠,振搗必須在混凝土初凝前完成。(2)振搗棒的插入方法是快插慢拔,以使氣泡充分溢出。(3)振搗時間不可過長,也不可過短,在30秒左右為宜,密實的標準是混凝土表面不再下沉,無氣泡冒出,表面出現(xiàn)平坦泛漿現(xiàn)象,如果振搗時間過短,則不利于氣泡充分冒出,太長,則粗石料下沉,引起離析。(4)混凝土的自由下落高度不得超過2米,為了避免離析,應(yīng)嚴格控制串筒至混凝土面高度,不得超過1.5米。最后,澆筑完成要加強混凝土的養(yǎng)護工作,不僅為了防止裂縫,也為了表面顏色統(tǒng)一,尤其應(yīng)該注意養(yǎng)護用水應(yīng)用自來水,才能保證混凝土外觀顏色一致,不可隨意用各種生活污水或工業(yè)廢水等養(yǎng)護。養(yǎng)護期內(nèi)必須將墊石鋼筋覆蓋,注意外

6、觀防護,防止墊石鋼筋遇水生銹,銹水流至墩帽周邊影響外觀,保證混凝土外觀的清潔。另外,冬季施工澆筑完畢后,必須做好保溫防凍工作。

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