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1、第11卷第5期礦業(yè)工程2013年1O月MiningEngineering41·燒結(jié)球團·硼鎂復(fù)合添加劑強化巴西赤鐵礦球團制備的試驗研究李慧敏朱德慶潘建姜峰。(1．中冶北方工程技術(shù)有限公司，遼寧大連110066；2．中南大學(xué)資源加工與生物工程學(xué)院，湖南長沙410083；3．首鋼礦業(yè)公司，河北遷安064404)摘要：為改善巴西赤鐵礦焙燒性能差的狀況，添加硼鎂復(fù)合添加劑對巴西赤鐵礦進行氧化球團的制備。結(jié)果表明：配加硼鎂復(fù)合添加劑后，巴西赤鐵礦球團的焙燒性能得到明顯改善，且冶金性能良好，可作為優(yōu)質(zhì)高爐爐料。關(guān)鍵詞：赤鐵礦；硼鎂復(fù)合添加劑；球團
2、中圖分類號：TF046．6文獻標(biāo)識碼：A文章編號：1671"8550(2013)05—0041—03一使用的限制，為其在球團生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用提供0引言了依據(jù)。隨著我國鋼鐵企業(yè)的快速發(fā)展，國內(nèi)各大鋼鐵1原料性能和研究方法企業(yè)對進口礦的依賴程度大幅度上升，尤其是球團礦生產(chǎn)能力的快速增長，導(dǎo)致國內(nèi)鐵精礦資源日益1．1原料性能緊張，除了立足于國內(nèi)各大礦山再磨再選的精粉本試驗采用的鐵精礦來自巴西的某赤鐵精礦，外，還需尋求高鐵低硅的進口赤鐵精礦。但是，由其化學(xué)成分和粒度組成見表1、2。由此可見，鐵于赤鐵精礦焙燒性能差，致使其在球團生產(chǎn)中的使精礦的
3、鐵品位高，SiO。含量低，其它有害雜質(zhì)少，用量受到限制[1]。本文對巴西某赤鐵礦中配加硼鎂鐵精礦的粒度較細，一0．074mm的含量達到復(fù)合添加劑進行了球團試驗研究，使巴西赤鐵礦配92．41，比表面積達到1626cm／g，是生產(chǎn)氧化比達到100，打破了其在國內(nèi)球團生產(chǎn)中不能單球團礦的優(yōu)質(zhì)原料。表1鐵精礦化學(xué)成分(％)試驗所用膨潤土為鄂州膨潤土，化學(xué)成分及物試驗流程見圖1，造球在直徑1000mm圓盤造理性能見表3、4。由表4可知，膨潤土各項性能球機上進行，造球水分固定為7。造球結(jié)束后，均達到鐵礦球團用膨潤土的質(zhì)量指標(biāo)要求引。稱出500g測
4、定生球水分，并取1O～12．5mm的生1．2研究方法球進行生球質(zhì)量檢測，檢測項目如下：取20個生球，從距地面0．5ITI的高處自由落下到5mm厚的鋼板上，直到生球產(chǎn)生裂紋為止，取其平均值作為收稿日期：2o13—04—16作者簡介：李慧敏(1983一)，女(漢族)，湖北天門人，中冶北方生球落下強度的指標(biāo)；取2O個生球，放在KQ一2工程技術(shù)有限公司助理工程師。42礦業(yè)工程第11卷第5期型生球強度測定儀上進行測定，取其平均值作為生度為爆裂溫度。將制備好的生球在105℃下烘干，球抗壓強度指標(biāo)；生球爆裂溫度測定采用動態(tài)介質(zhì)在直徑為50mm臥式管
5、狀電爐中進行預(yù)熱焙燒試法，在650mm×970mm的豎式管爐中進行，驗。每次取10個粒度為1O～12．5mm的成品球團取50個生球裝入不銹鋼罐中，熱氣流以一定速度礦作抗壓強度檢測，成品球團礦的抗壓強度在(1．0～1．5m／s)穿過生球?qū)樱蛟跔t膛內(nèi)停留ZQYC一智能抗壓測量儀上測定，并對成品球團礦5分鐘后取出，以生球爆裂4所能承受的最高溫冶金性能進行了檢測。表3膨潤土化學(xué)成分(％)表4膨潤土物理性能773N／個以上。在該焙燒制度下，無添加劑時，焙燒球抗壓強度僅為1792N／個，添加鎂硼復(fù)合添加劑時，焙燒球抗壓強度達到2843N／個以
6、上，滿足生產(chǎn)要求。由此可知，在相同的預(yù)熱焙燒制度下，配加硼鎂復(fù)合添加劑可大幅提高焙燒球強度，強化高爐的冶煉操作。圖1試驗流程2結(jié)果及分析2．1硼鎂復(fù)合添加劑對生球質(zhì)量的影響生球制備條件為膨潤土用量1．8，造球時間預(yù)熱球焙燒球15分鐘，生球水分9．5％。硼鎂復(fù)合添加劑對生球圖2添加劑對赤鐵礦球團強度的影響質(zhì)量的影響見表5。由表5可知，生球的落下強度2．3硼鎂復(fù)合添加劑對赤鐵礦球團焙燒制度的影隨硼鎂復(fù)合添加劑用量的增加有一定幅度的升高，響生球的抗壓強度和爆裂溫度隨硼鎂復(fù)合添加劑用量硼鎂復(fù)合添加劑對赤鐵礦球團焙燒制度的影響的增加稍有降低，但
7、均滿足球團生產(chǎn)要求。見圖3、4。由圖3可見，預(yù)熱制度一定、焙燒時表5硼鎂復(fù)合添加劑對生球質(zhì)量的影響間15min及不同焙燒溫度下，硼鎂復(fù)合添加劑焙燒球抗壓強度明顯高于無添加劑球團。硼鎂復(fù)合添加劑用量為2．73，焙燒溫度僅為1250℃時，焙燒球抗壓強度達2643N／個；硼鎂復(fù)合添加劑用量為5．O0％的焙燒球在該焙燒溫度下抗壓強度達到2295N／個，均遠高于無添加劑球團在焙燒溫度為2．2硼鎂復(fù)合添加劑對赤鐵礦球團強度的影響1300℃時的焙燒球抗壓強度。隨焙燒溫度的升在預(yù)熱溫度l000℃，預(yù)熱時間l4分鐘，焙高，硼鎂復(fù)合添加劑焙燒球抗壓強度先
8、升高后降燒溫度1280℃，焙燒時間15分鐘的預(yù)熱焙燒制低，當(dāng)焙燒溫度達到1280℃時，焙燒球抗壓強度度條件下，硼鎂復(fù)合添加劑對赤鐵礦球團強度的影達到最大，均達到2843N／個以上，繼續(xù)升高焙燒響見圖2。溫度，焙燒球抗壓強
