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《高砷低品位金礦的提金實(shí)驗(yàn)研究.pdf》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、第31卷第3期礦冶工程V01．31No32011年O6月MININGANilMETALLURGICALENGINEERINGJune2011高砷低品位金礦的提金實(shí)驗(yàn)研究①朱軍，王毅，祁棟，劉漫博，劉蘇寧(西安建筑科技大學(xué)，陜西西安710055)摘要：研究了高砷低品位金礦采用焙燒預(yù)處理進(jìn)行氰化提金的工藝。以CaCO，作為焙燒固定劑，Pb(NO，)作為助浸劑，最佳實(shí)驗(yàn)條件為：磨礦粒度為一0．074mm粒級占90％，焙燒時(shí)間4h，CaCO3用量為礦量的2％，焙燒溫度650oC；助浸劑Pb(N03)2用量200g／t，預(yù)處理4h，NaCN
2、用量1．2kg／t，浸出時(shí)間22h，浸出溫度2OoC，pH=l1，液固比2．5，攪拌速度900r／min，此條件下金的浸出率達(dá)到80．67％。關(guān)鍵詞：氰化提金；低品位金礦；焙燒固定劑；助浸劑；浸出率中圖分類號：TF111文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：0253—6099(2011)03—0081一o4StudyonGoldExtractionfromaLow-gradeHigh-arsenic-containingGoldOreZHUJun，WANGYi，QIDong，LIUMan—bo，LIUSu—ning(XianUniversity
3、ofArchitectureandTechnology，Xian710055，Shannxi，China)Abstract：TheprocessforgoldrecoverywithCyanidefromalow—gradehigh·arsenic—containinggolddepositbyroastingpretreatmentwasstudied．Itisconcludedthe,tchoosingCaCO3asafixingagentforroasting，Pb(NO3)2asleachingagent，thegoldl
4、eachingratecanbe80．67％underthefollowingoptimumconditions：with90％particlesof一0．074mmgrindingsize，beingroastedatatemperatureof650oCfor4hrswithdosageofCaCO32％oftheorefeedand1．2kg／tofleachingagentPb(NO3)2，pretreatedfor4hwith1．2kg／tofNaCN，leachingatatemperatureof20℃f0r22hf
5、romasolutionwithpH=11，liquid—solidratioof2．5atamixingspeedof900r／min．Keywords：goldrecoverywithcyanide；low··gradegoldore；fixingagentforroasting；leachingagent；leachingrate為了提高浸出率，大部分金礦的預(yù)處理方法均為物相分析結(jié)果分別見表1和表2。氧化焙燒。焙燒可以使硫化物分解、砷和銻均以氧化態(tài)揮發(fā)、含碳物質(zhì)失去活性、顯微細(xì)粒狀的金得到富表1原礦多元素分析結(jié)果(質(zhì)量分?jǐn)?shù))
6、／％集，但是直接焙燒時(shí)，會(huì)生成As20和SO污染環(huán)境_1]。固硫固砷焙燒工藝是在焙燒過程中分別加入CaO、CaCO3、Na2CO3或NaOH等固定劑，這些固定劑與硫、砷生成相應(yīng)的硫酸鹽和砷酸鹽，而不放出有毒氣體，同時(shí)也可使被包裹的金充分暴露，以提高浸出率。本實(shí)驗(yàn)研究在焙燒過程中加入CaCO作為固定劑，焙砂氰化浸出前首先進(jìn)行預(yù)處理，最終固砷率大于95％，金浸出率達(dá)到80％以上。1礦石性質(zhì)金物相含量／(g·t一)分布率／％實(shí)驗(yàn)所用金礦取自我國青海某地。該金礦金品位為2．38s／t，砷含量是0．87％，且該礦石中約40％的金都是脈石包裹
7、金，用常規(guī)氰化法浸出時(shí)，金浸出率僅為6．72％(氰化條件為NaCN用量1．5kg／t，浸出時(shí)間24h)，所以該礦石屬于難浸金礦。原礦多元素分析和①收稿日期：2010-11-08作者簡介：朱軍(1963一)，男，山東萊陽人，博士，副教授，主要研究方向?yàn)橛猩饘僖苯稹?2礦冶工程第31卷3．1．2焙燒時(shí)間固定焙燒溫度650℃，固定劑2實(shí)驗(yàn)方法CaCO用量2％，磨礦粒度為一0．074mm粒級占90％，用棒磨機(jī)將該金礦磨至～0．074mm粒級占焙砂浸出時(shí)間24h，浸出溫度20oC，NaCN用量1．290％，每次實(shí)驗(yàn)取100g磨細(xì)的礦石加入
8、固定劑焙燒kg／t，pH=11，液固比2．5，攪拌速度900r／min，焙燒時(shí)后，助浸劑預(yù)處理焙砂，最后攪拌氰化浸出。實(shí)驗(yàn)中選間對固砷率和浸出率的影響見圖3和圖4。從圖3和用的固定劑是CaCO，，助浸劑是Pb(NO，)。，氰化劑為圖4可以看出，隨著
