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《高鐵鋅精礦焙砂強化浸出過程中鐵的行為走向研究.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、第32卷第2期礦冶工程V01．32№22012年o4月MININGANDMETALLURGICALENGINEERINGApril2012高鐵鋅精礦焙砂強化浸出過程中鐵的行為走向研究①戴興征，楊美彥，曾鵬，陳國木，黃孟陽，李國峰，王洪亮(云南云銅鋅業(yè)股份有限公司，昆明云南650093)摘要：針對高鐵鋅焙砂開展了強化浸出工藝試驗研究，重點考察了浸出過程中鐵的行為走向及其控制。結(jié)果表明：經(jīng)中浸和弱浸兩段浸出后，僅約15％的鐵浸出進入溶液；鐵的浸出主要發(fā)生在熱酸和高酸浸出段，兩段浸出率合計接近80％；如果浸出液中鐵離子濃度過高(>30g／L)，在低酸條
2、件下會形成鐵礬類等復鹽沉淀物，導致浸出渣渣率偏高，并干擾后續(xù)強化浸出作業(yè)。關(guān)鍵詞：鋅焙砂；濕法煉鋅；浸出；除鐵中圖分類號：TF111文獻標識碼：A文章編號：0253—6099(2012)02—0096—04StudyonBehaviorandControlofIroninEnhancedLeachingProcessofHigh-FeZincConcentrateSandCalcinedDAIXing-zheng，YANGMei-yan，ZENGPeng，CHENGuo—mu，HUANGMeng—yang，LIGuo—feng，WANGHong-
3、liang(YunnanYuntongZincCoLtd，Ktmming，650093，Yunnan，China)Abstract：Testswerecarriedoutontheenhancedleachingprocessforcalcinatedhigh-ironzincsandtoinvestigatethebehaviorandcontrolofiron．Theresultsshowthatonly15％ironwasextractedintothesolutionafterneutralleachingandweaklyacidlea
4、ching．Theextractionreactionofironwasmainlyinthehot—acidandhigh—acidleachingstages．Thetotalextractionratioofironfromthesetwostageswascloseto80％．Ifthecontentofironintheleachateismorethan30g／L，jarosite—bearingprecipitateisproducedevenintheweakacid，resultinginmoreleachingresidues
5、andweakeningthefurtherintensifiedleaching．Keywords：zincsandcalcined；zinchydrometallurgy；leaching；ironremoval目前，國內(nèi)外鋅冶煉普遍采用鋅精礦沸騰焙燒一焙鐵的化學物相見表2。砂浸出．凈化．電積的濕法煉鋅工藝，鐵是浸出凈化工藝過程的主要雜質(zhì)元素J。云銅鋅業(yè)采用傳統(tǒng)濕法表2焙砂中鐵的化學物相組成煉鋅工藝生產(chǎn)電鋅，由于其鋅焙砂的組成復雜，鋅含量低，鐵含量高，有價金屬銦含量高，因此，為了保證鋅、銦的高浸出率，必須進行強化浸出。本文進行了鋅焙砂強化浸出
6、工藝過程中鐵的行為走向研究。1試驗1．1試驗原料試驗所用原料的主要化學成分見表1。其他試驗原料包括：軟錳礦(Mn39．19％、Fe表1焙砂的多元素化學成分(質(zhì)量分數(shù))／％3．12％)，電解廢液(H2SO4154．28g／L、Zn45．40％)。1．2試驗流程試驗原則流程如圖1所示。其中焙砂浸出過程由中性浸出、低酸浸出、熱酸浸出、高酸浸出四段組成。1)單位為g／t。①收稿日期：2011—11-04作者簡介：戴興征(1968一)，安徽人，碩士，高級工程師，主要從事鋅、銅及稀貴金屬的有色冶煉技術(shù)工作。第2期戴興征等：高鐵鋅精礦焙砂強化浸出過程中鐵的行為
7、走向研究97鋅焙砂酸礦比為0．754時，鐵的浸出率最低，小于7％。經(jīng)過中性一低酸兩段浸出后，約有15％左右的鐵溶解進入溶液，鐵離子濃度高達30L。液固比圖3低酸浸出液固比對鐵浸出率的影響注：酸礦比0．822；浸出時間1h；浸出溫度7O℃；終點酸度lO～l5L圖1高鐵鋅焙砂強化浸出工藝試驗流程2分段浸出試驗結(jié)果芝2．1中性浸出彗中性浸出主要考察了酸礦比(硫酸與鋅焙砂的質(zhì)量比)和浸出溫度對鐵浸出率的影響。試驗結(jié)果表明，在50～80℃溫度范圍內(nèi)鐵的浸出率變化不大。但是，酸礦比對鐵的浸出率影響較明顯，試驗結(jié)果如圖2所示，鐵的浸出率隨酸量增加而增加，最高達
8、到5％。酸礦比圖4低酸浸出酸礦比對鐵浸出的影響注：液固比8：1；浸出溫度7O℃；浸出時間1h；終點酸度1O～15g／L2．3熱酸／高酸浸
