水泥穩(wěn)定碎石(振動成型)基層施工質(zhì)量控制

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1、水泥穩(wěn)定碎石(振動成型)基層施工質(zhì)量控制　　【摘要】為了更好的模擬現(xiàn)場碾壓工藝，江蘇省部分干線公路采用振動成型法進行水泥穩(wěn)定碎石混合料組成設(shè)計，并與重型擊實法和靜壓成型法設(shè)計的結(jié)果進行對比分析。結(jié)果表明：振動成型法設(shè)計的水泥穩(wěn)定碎石混合料最大干密度大，含水量低，水泥劑量低。根據(jù)振動成型法設(shè)計結(jié)果特點，結(jié)合江蘇省干線公路建設(shè)工程的應(yīng)用情況，研究并總結(jié)了基于振動成型法設(shè)計的水泥穩(wěn)定碎石施工技術(shù)，可供工程實踐時參考應(yīng)用?！娟P(guān)鍵詞】水泥穩(wěn)定碎石；基層；振動成型法；施工質(zhì)量控制中圖分類號：F253.3文獻標(biāo)識碼：A文章編號：引言為了減少水泥穩(wěn)定碎石基層的收縮裂縫，基層采用骨架密實結(jié)構(gòu)，并采用了

2、振動成型法設(shè)計低劑量水泥穩(wěn)定碎石混合料。本文結(jié)合江蘇省干線公路建設(shè)工程的具體施工情況，探討了這種基于振動成型法設(shè)計的水泥穩(wěn)定碎石的施工工藝和質(zhì)量控制要點，以便推廣應(yīng)用。7江蘇省干線公路建設(shè)工程路基大部分為土質(zhì)填方，基層一般厚32~36cm，基層采用水泥穩(wěn)定碎石混合料。一律采用集中廠拌、攤鋪機攤鋪的施工工藝。1原材料的技術(shù)要求1.1水泥（1）采用緩凝P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，各齡期強度、安定性等應(yīng)達到相應(yīng)指標(biāo)要求；水泥初凝時間3h以上，終凝時間不少于6h。禁止使用快硬、早強以及變質(zhì)的水泥。（2）散裝水泥進入罐時，要了解其出爐天數(shù)。剛出爐的水泥需要停放7天，確定安定性合格后才能使用

3、。夏季高溫作業(yè)時，散裝水泥入罐溫度不能高于50℃。若高于這個溫度而又必須使用時，應(yīng)采用降溫措施。1.2集料（1）碎石的最大粒徑不超過37.5mm。碎石壓碎值應(yīng)不大于28%，19mm粒徑以上粗集料針片狀含量應(yīng)不大于12%。小于0.6mm的顆粒要求液限小于28%，塑限指數(shù)小于9。（2）碎石要求采用錘擊式碎石機生產(chǎn)，禁止用鱷式碎石機生產(chǎn)。碎石應(yīng)按不同粒徑進場，分類堆放，以便施工時摻配。采用的套篩應(yīng)與規(guī)定要求一致。（3）碎石備料時，應(yīng)按粒徑19-31.5mm、4.75-19mm、2.36-4.75mm和0-2.36mm四種規(guī)格篩分加工出料。4號料可以采用堅硬、潔凈、無雜質(zhì)的玄武巖或輝綠巖。（

4、4）石屑應(yīng)潔凈，含泥量不得大于3%。石屑堆放時，必須采取嚴(yán)密覆蓋或采用搭棚保護，防止雨淋。72混合料組成設(shè)計2.1礦料級配根據(jù)室內(nèi)試驗結(jié)果并結(jié)合江蘇省干線公路建設(shè)工程現(xiàn)場攤鋪碾壓情況，確定骨架密實結(jié)構(gòu)水泥穩(wěn)定碎石混合料集料組成要求，見表1。其中0.075mm以下集料含量宜控制住3%-5%。表1骨架密室型水泥穩(wěn)定碎石基層級配2.2強度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（1）振動成型水泥穩(wěn)定碎石7天浸水無側(cè)限抗壓強度代表值應(yīng)滿足R代≥5.5MPa，靜壓成型7天浸水無側(cè)限抗壓強度代表值應(yīng)滿足R代≥3.8MPa。（2）R代=R均（1-ZaCv）式中：R代______抗壓強度代表值，MPa；R均_______該組試件抗

5、壓強度的平均值，MPa；Cv_______試驗結(jié)果的變異系數(shù)（以小數(shù)記）。3施工工藝3.1準(zhǔn)備工作3.1.1施工機械配備必須配備足夠的拌和、運輸、攤鋪、壓實機械，機械的具體數(shù)量至少應(yīng)滿足每個工作面每日連續(xù)正常施工要求以及總工期要求。具體要求如下。7（1）拌和機。每個作業(yè)面必須配置至少1臺500型連續(xù)式拌和機產(chǎn)量不小于400t/h。（2）攤鋪機。根據(jù)路面基層的寬度、厚度，選用合適的攤鋪機械。攤鋪機應(yīng)配備自動找平裝置。（3）壓路機。每作業(yè)面應(yīng)至少配備2臺20t以上鋼輪振動壓路機和2臺激振力不小于26t的振動壓路機。（4）自卸汽車。應(yīng)配備足夠數(shù)量的15t以上自卸運輸汽車，形成不間斷的供料車

6、流。（5）灑水車。應(yīng)配備足夠數(shù)量的5t以上灑水車。（6）水泥鋼制的罐倉。視攤鋪能力決定其容量，可用2個50t的，也可用1個80-100t的罐倉內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。3.2混合料拌合（1）拌合設(shè)備及布置位置經(jīng)批準(zhǔn)后，即應(yīng)進行設(shè)備的安裝、檢測、調(diào)試與試拌。試拌達到規(guī)定要求后可正式拌制混合料。（2）每天開始攪拌前，應(yīng)檢查集料的含水量，計算當(dāng)天的配合比。（3）每天開始攪拌后，出料時要取樣檢查是否符合設(shè)計配合比。進行正式生產(chǎn)后，每1-2h檢查拌合情況，抽檢其配比、含水量是否發(fā)生變化。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調(diào)整。73.3混合料運輸（1）每天開工前

7、，要檢驗運輸車輛的完好情況。裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。（2）盡快將拌制而成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。運輸過程中應(yīng)覆蓋車上的混合料，以減少水分損失。3.4混合料攤鋪（1）每天堅持在攤鋪前將下承層適當(dāng)灑水濕潤，并檢查攤鋪機各部分的運轉(zhuǎn)情況。（2）攤鋪機宜連續(xù)、勻速攤鋪。如拌和機生產(chǎn)能力較小，在用攤鋪機攤鋪混合料時，應(yīng)采用最低速攤鋪，盡量避免攤鋪機停機待料。3.5碾壓（1）碾壓應(yīng)遵循試驗路段確定的程序與工藝。由于水泥劑量較低，一次碾壓長度宜為30-40m左右。碾壓段