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1、工業(yè)技術(shù)齊QIL魯U(kuò)石P油ET化RO工CH，2EM01IC5A，L43T(E1C)H：N2O9LO—G3Y1丙烷脫瀝青裝置改造技術(shù)分析及運(yùn)行效果毛亞猛(中國石化濟(jì)南分公司，山東濟(jì)南250101)摘要：簡述丙烷脫瀝青裝置擴(kuò)能改造情況。通過分析得知，填料塔的應(yīng)用達(dá)到了改造目的；整個(gè)裝置運(yùn)行平穩(wěn)，操作彈性大，能滿足150BS光亮油和瀝青生產(chǎn)方案的實(shí)施要求；裝置能耗、產(chǎn)品質(zhì)量和收率皆能兼顧。關(guān)鍵詞：丙烷脫瀝青萃取填料塔技術(shù)特點(diǎn)分析中圖分類號(hào)：TE96文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章編號(hào)：1009—9859(2015)01—0029—03隨著中國石化濟(jì)南分公司
2、光亮油基礎(chǔ)油生產(chǎn)次萃取，提供高質(zhì)量的輕脫瀝青油?；亟ㄔO(shè)項(xiàng)目的實(shí)施，為滿足光亮油項(xiàng)目物料平(3)采用臨界回收技術(shù)回收丙烷。在丙烷的衡要求，盡可能提高萃取效率和輕脫瀝青油的產(chǎn)臨界狀態(tài)(96．81℃、42．1MPa)，丙烷對蠟油的溶量，對丙烷裝置進(jìn)行了適應(yīng)性改造。原500kt／a解能力為0。此時(shí)丙烷液體密度與飽和蒸汽密度丙烷脫瀝青裝置于2012年擴(kuò)建改造后，處理量提相同，丙烷發(fā)生相變而不需要提供相變潛能，在此升為600kt／a，具備了處理臨盤油渣油和勝利進(jìn)時(shí)回收丙烷可節(jié)約大量能耗¨。口混合油渣油等不同原料的生產(chǎn)條件，可滿足(4)采用閃蒸原理
3、和汽提原理回收丙烷。HVIII150BS光亮油基礎(chǔ)油、100道路瀝青和催化(5)加熱爐采用余熱回收系統(tǒng)。裂化料等不同目的產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。1．2高效萃取填料塔技術(shù)特點(diǎn)改造內(nèi)容主要是將原水輪轉(zhuǎn)盤塔改為規(guī)整填萃取系統(tǒng)塔內(nèi)件的改造是本次裝置改造的重料塔，優(yōu)化部分換熱流程，加熱爐增上余熱回收系點(diǎn)。高效萃取填料塔技術(shù)的應(yīng)用能夠最大限度提統(tǒng)。高丙烷脫瀝青裝置的分離效率及輕脫瀝青油的收率，同時(shí)保證輕脫油物料的數(shù)量和質(zhì)量。本次采1技術(shù)特點(diǎn)用的是清華大學(xué)開發(fā)的一種新型高效萃取填料，本裝置為“兩頭一尾”生產(chǎn)模式，即2座萃與原轉(zhuǎn)盤塔相比具有通量大、效率高的特點(diǎn)
4、。主取一臨界回收共用1套蒸發(fā)、汽提回收。根據(jù)處要由液體分配器、多層規(guī)整填料和兼有傳質(zhì)作用理量的不同，可開“一套頭”或者“兩套頭”。因的填料支承組成，各部分的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：此，裝置生產(chǎn)靈活性大。同時(shí)，該裝置可按光亮油(1)并列多管型液體分配器的應(yīng)用，使減壓和瀝青兩種不同方案安排生產(chǎn)。渣油和丙烷溶劑均勻分布于塔截面形成液滴群，1．1工藝技術(shù)特點(diǎn)增加物料在連續(xù)相中傳質(zhì)的總比表面積，提高萃(1)裝置整體流程采用“低一高”、“萃取一臨取效率。界回收”工藝。用增壓泵將丙烷增壓使其在臨界(2)主體填料采用蜂窩型規(guī)整填料，使連續(xù)狀態(tài)下充分回收。萃取塔在
5、壓力較低的狀態(tài)下進(jìn)相和分散相的流動(dòng)分布合理，單板與水平面成行萃取，臨界丙烷通過自壓進(jìn)入萃取塔。另設(shè)丙45?；?35。角，減小兩相易聚物在填料表面的停烷泵作為補(bǔ)充溶劑機(jī)泵，保證萃取塔的溶劑量。收稿日期：2014—07—17；修回日期：2015—01—07。(2)采用“萃取一沉降”兩段工藝技術(shù)進(jìn)行萃作者簡介：毛亞猛(1982一)，男，工程師。2004年畢業(yè)于西取。在不增加溶劑比的前提下，首先利用溶劑的安石油大學(xué)化學(xué)工程與工藝專業(yè)，現(xiàn)在中國石化濟(jì)南分公司最大溶解能力將渣油中的理想組分盡可能萃取出瀝青車間從事瀝青和石蠟生產(chǎn)管理工作。電話：053
6、1—來，保證脫瀝青油的收率。然后在沉降段進(jìn)行二88833222；E—mail：mym．jnlh@sinopec．corn。齊魯石油化工QILUPETROCHEMICALTECHNOLOGY2015年第43卷留時(shí)間，以防止雜物聚結(jié)，填料的結(jié)構(gòu)使液體對填的負(fù)荷也會(huì)相應(yīng)降低。料表面有清洗作用。2．2填料萃取塔運(yùn)行效果(見表1)(3)上下兩層填料采用90。角交叉安裝，增加兩相的擾動(dòng)程度，加大了混合程度，提高傳質(zhì)效表1主要操作條件及收率果。(4)單板上開設(shè)的圓孔使得板間的兩相物質(zhì)交換充分，提高了填料表面的利用率，提高傳質(zhì)效率。(5)全塔的填料層分
7、成了若干段，各段之間的間距(100～150mm)大大提高了兩相的通量；與塔壁接觸的單板采用弧線形，減小壁流和軸向返混等不良影響，提高傳質(zhì)效率。(6)每個(gè)填料段有2塊波紋板填料支承，它不僅對填料起支承作用，而且還兼有再分布作用，在一定程度上促進(jìn)了液液傳質(zhì)。2改造后的運(yùn)行效果2．1運(yùn)行情況裝置改造后，整體加工工藝未變化，但優(yōu)化了：質(zhì)量分?jǐn)?shù)。部分換熱流程，如增壓泵位置前移到換熱器前，爐前增加換熱器等。裝置改造的目的是為生產(chǎn)HVIII150BS光亮2．1．1預(yù)混丙烷投用情況油基礎(chǔ)油提供原料——輕脫瀝青油。萃取塔塔頂裝置開工后，考慮到原料黏度比設(shè)
8、計(jì)值有較溫度是控制脫瀝青油總收率和質(zhì)量的主要因素。大提高，由473mm／s提至700mm／s左右。所通常，溫度升高，脫瀝青油的收率、殘?zhí)俊ざ?、相以，投用預(yù)混丙烷，如此操作可將原料入塔前的顆對密度降低，顏色
