夾套管施工技術(shù).pdf

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1、742013年第4期夾套管施工技術(shù)劉寧陳路路（中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司河南開封475100）摘要：夾套管一般是用來加熱或維持流體溫度的特殊管道，它的結(jié)構(gòu)是內(nèi)管走工藝介質(zhì)，外管套在內(nèi)管上，之間有一定的空間，用來走提供熱量的流體。關(guān)鍵詞：導(dǎo)向板緩沖板1.參考文獻焊縫形式X射線探傷比例（%）滲透探傷比例（%）1.1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-971.2《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/3517-2001內(nèi)管外管內(nèi)管外管1.3《夾套管施工及驗收規(guī)范》FJJ211-86對接焊縫10002.夾套

2、管的預(yù)制2.1角焊縫00除夾套管的供給管外，夾套管的主體部分應(yīng)進行預(yù)制；2.2夾套管的施工應(yīng)按照先大管后小管、先主管后支管、先3.7夾套管蒸汽進口管應(yīng)是在本段端部和高點，蒸汽出口應(yīng)內(nèi)管后外管的次序進行；是在本段端部和低點；2.3夾套管預(yù)制前應(yīng)對施工圖紙各部位尺寸、技術(shù)要求、選3.8水平夾套管的跨接管應(yīng)是兩個，立式夾套管的跨接管只用材料和配件認真校核，同時與現(xiàn)場實際情況進行核對，合理安有一個，相鄰兩個跨接分別布置在不同側(cè)；排組對程序、制定內(nèi)外管分段切割計劃，使焊縫減少到最低限4.夾套管施工特點及難點度；4.1必須合理安排

3、預(yù)制段，預(yù)制時應(yīng)套上外管，安裝找正后，2.4夾套管預(yù)制其調(diào)節(jié)余量為30～50㎜，調(diào)節(jié)管段的接縫位與另一段進行內(nèi)管的焊接，待內(nèi)管檢驗、試壓合格后，最后進行置必須避開外管的開口處；外管的安裝；2.5在法蘭、管件之間的直管段至少有一處為兩半的短管，4.2測溫測壓管接口的開孔位置、大小不易控制，要反復(fù)核長度最小為200㎜；對修磨，焊接時要注意角度和插入長度；2.6內(nèi)、外管的支管與主管連接的管端要經(jīng)過修磨，保持與4.3特殊法蘭內(nèi)插管與法蘭密封面處的焊接，不能傷及密封主管相同的圓弧半徑；面，要控制焊接參數(shù)；2.7在內(nèi)管的直管段、三

4、通等焊接的同時，按步驟套上外管。5.夾套管的特殊要求及相應(yīng)的措施內(nèi)管焊縫需裸露可見，以方便各項檢查，待內(nèi)管探傷、試壓合格5.1夾套管的特殊要求后，再完成外管的組對焊接工作；a.定位板、緩沖板尺寸及安裝位置符合設(shè)計要求；2.8預(yù)制好的管線，及時做好標(biāo)記，編號，并進行內(nèi)部清掃和b.內(nèi)、外管的同軸度符合規(guī)范要求；端口封閉的工作；c.開口三通符合規(guī)定的要求；2.9夾套管內(nèi)蒸汽引入口處設(shè)抗沖板，d.嚴格控制內(nèi)、外管焊口的錯邊量，保證管道內(nèi)壁平滑；2.10夾套管長度大于時2500㎜應(yīng)設(shè)導(dǎo)向板，夾套管與內(nèi)管5.2保證措施的間隙應(yīng)均勻

5、，導(dǎo)向板不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流向，導(dǎo)向板的材料與a、組織有施工經(jīng)驗的工人進行夾套管的施工；主管材質(zhì)相同，導(dǎo)向板的安裝不得妨礙內(nèi)管和套管的伸縮，夾套b、施工前進行詳細的施工技術(shù)交底，明確各項要求；內(nèi)側(cè)和導(dǎo)向板之間的凈距最小1.5㎜。c、每道工序的預(yù)制和安裝必須經(jīng)質(zhì)檢部門確認后方可進行2.11導(dǎo)向板厚度：內(nèi)管公稱直徑小于等于1寸，導(dǎo)向板厚度下道工序的施工。δ=4㎜,內(nèi)管公稱直徑大于1寸,定位板厚度δ=6㎜，導(dǎo)向板材質(zhì)與6.管道焊接內(nèi)管材質(zhì)相同；6.1焊工必須具有相應(yīng)的焊接合格證；3.夾套管安裝6.2管道焊接按照焊接工藝卡執(zhí)行；

6、3.1夾套管焊縫位置布局應(yīng)符合以下規(guī)定：6.3在進行導(dǎo)向板、緩沖板等內(nèi)管角焊縫的焊接時，應(yīng)防止a.水平管段外管剖切的縱向焊縫，應(yīng)置于易檢修的部位；內(nèi)管燒穿；b.內(nèi)、外管焊縫上，不得開孔或連接支管段；6.4內(nèi)管的對接焊縫，組對前應(yīng)對坡口的尺寸、表面質(zhì)量進3.2內(nèi)管隱蔽型夾套管，在內(nèi)管焊縫處的夾套管留150㎜的行檢查，檢查結(jié)果如實記錄；缺口，待內(nèi)管焊縫100％X射線檢測和試壓合格后方可進行隱蔽6.5所有夾套管的對接焊縫均采用氬弧焊打底，由持證焊工作業(yè)；專人打底焊，保證管內(nèi)清潔和焊縫質(zhì)量。電焊工應(yīng)根據(jù)管材規(guī)3.3夾套管變徑時

7、，內(nèi)管的異經(jīng)管與套管的異經(jīng)管的大口端格、焊接位置等因素選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に噮?shù)，但應(yīng)在焊接工藝端部應(yīng)錯開50㎜的間距；卡規(guī)定的范圍內(nèi)；3.4內(nèi)外管同心度偏差6.6內(nèi)管的焊接，第一層填充焊縫的焊接電流不能過大，避免打底焊縫高溫重熔引起內(nèi)表面過高。在打底焊過程中，觀察管內(nèi)管公稱直徑內(nèi)外管同心度偏差內(nèi)焊縫的高度，及時調(diào)整焊接電流、焊速或操作角度，把焊縫內(nèi)DN≤150≤1.5表面的高度控制在允許的范圍內(nèi)；150350≤3.0上對接焊縫1

8、00％進行探傷；3.5法蘭面垂直度偏差值7.2不合格的焊縫應(yīng)進行返工，同一焊縫的同一部位返工次公稱直徑垂直度偏差值數(shù)，碳鋼不超過2次。返工后仍不合格者應(yīng)將距焊縫熱影響區(qū)外10~20mm處切除，重新制作、焊接、檢查至合格為止。DN≤100≤0.48.結(jié)束語100