梅鋼4 燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫的生產(chǎn)實(shí)踐.pdf

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1、梅鋼4#燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫的生產(chǎn)實(shí)踐盧亮(上海梅山鋼鐵股份有限公司能源環(huán)保部，江蘇南京210039)摘要：本文介紹了引進(jìn)福建龍凈“LJs燒結(jié)煙氣循環(huán)流化床”千法脫硫技術(shù)的梅鋼4}≠燒結(jié)機(jī)脫硫系統(tǒng)，該技術(shù)在梅鋼4≠≠燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工程上的應(yīng)用及4j}i}燒結(jié)機(jī)全風(fēng)量煙氣脫硫系統(tǒng)的脫硫原理及工藝流程，并對(duì)脫硫系統(tǒng)投運(yùn)后的生產(chǎn)情況、運(yùn)行效果以及運(yùn)行成本進(jìn)行了總結(jié)分析。關(guān)鍵詞：燒結(jié)機(jī)；干法脫硫；循環(huán)流化床2008年開始，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)開始在燒結(jié)工序建設(shè)脫硫裝置。2008年初，國內(nèi)僅有3家鋼鐵企業(yè)的4臺(tái)燒結(jié)機(jī)脫硫

2、裝置在有效運(yùn)行；2009年5月，國內(nèi)已建成燒結(jié)煙氣脫硫裝置35套，至2015年底，國內(nèi)又有數(shù)十套的燒結(jié)機(jī)脫硫裝置投入使用。梅鋼燒結(jié)用礦大約含10％的自產(chǎn)礦，含硫率較高，平均水平為0．5％左右，燒結(jié)煙氣進(jìn)口S0：濃度在1000一1500m咖3之間。根據(jù)國家《鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策》，梅鋼對(duì)原有設(shè)備老化、環(huán)境污染大的l#、2#兩臺(tái)130m2的燒結(jié)機(jī)進(jìn)行拆除，新建l臺(tái)400m2燒結(jié)機(jī)，配套建設(shè)煙氣脫硫系統(tǒng)，采用福建龍凈環(huán)保公司的“LJs燒結(jié)煙氣循環(huán)流化床”干法脫硫技術(shù)，鐘燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)于2009年7月建成投入運(yùn)

3、行。1項(xiàng)目情況1．1建設(shè)規(guī)模建設(shè)規(guī)模按滿足l臺(tái)400m2燒結(jié)機(jī)產(chǎn)生的全部煙氣量進(jìn)行處理的要求，約240×104m3m。1．2主要技術(shù)指標(biāo)處理煙氣量：240萬m3m，煙氣溫度：130℃(平均)；進(jìn)口煙氣S02含量：1500mg烈m3；出口煙氣S02含量：≤100【rrI卯Vm3；脫硫效率：≥95％}年作業(yè)率：≥95％。2脫硫工藝2。1脫硫工藝的選擇燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)包含濕法、干法和半干法等。甜燒結(jié)煙氣脫硫工藝選擇對(duì)石灰石一石膏濕法、龍凈循環(huán)流化床干法、美格愛科石灰石半干法和氨法脫硫技術(shù)進(jìn)行比較分析，最

4、終選擇了福建龍凈的循環(huán)流化床干法脫硫工藝。2．2脫硫工藝技術(shù)原理循環(huán)流化床干法脫硫工藝為煙氣通過脫硫除塵島進(jìn)口煙道從底部進(jìn)入吸收塔，在此處高溫?zé)煔馀c加入的吸收劑、循環(huán)脫硫灰充分預(yù)混合，進(jìn)行初步的脫硫反應(yīng)。然后煙氣通過吸收塔底部的文丘里管的加速，進(jìn)入循環(huán)流化床體，物料在循環(huán)流化床里，氣固兩相由于氣流的作用，產(chǎn)生激烈的湍動(dòng)與混合，充分接觸，在上升的過程中，不斷形成絮狀物向下返回，而絮狀物在激烈湍動(dòng)中又不斷解體重新被氣流提升，形成類似循環(huán)流化床鍋爐所特有的內(nèi)循環(huán)顆粒流，使得氣固間的滑落速度高達(dá)單顆?；?/p>

5、速度的數(shù)十倍；吸收塔頂部結(jié)構(gòu)進(jìn)一步強(qiáng)化了絮狀物的返回，進(jìn)一步提高了塔內(nèi)顆粒的床層密度，使得床內(nèi)的C鶘比高達(dá)50以上。在文丘里的出口擴(kuò)管段設(shè)一套噴水裝置，噴入霧化水以降低脫硫反應(yīng)器內(nèi)的煙溫，使煙溫降至高于煙氣露點(diǎn)15℃左右，從而使得s02與ca(OH)：的反應(yīng)轉(zhuǎn)化為可以瞬間完成的離子型反應(yīng)。吸收劑、循環(huán)脫硫灰在文丘里段以上的塔內(nèi)進(jìn)行第二步的充分反應(yīng)，生成副產(chǎn)物CasO，·1，2H：O。2．3工藝流程梅鋼4#燒結(jié)機(jī)煙氣脫落系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、布袋除塵器系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、吸收劑制備和供應(yīng)系統(tǒng)

6、、物料循環(huán)系統(tǒng)、脫硫除灰系統(tǒng)、灰?guī)煜到y(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)等九個(gè)系統(tǒng)組成，其工藝流程圖見圖1。圖1：中燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工藝流程示薏圖撕燒結(jié)機(jī)煙氣首先經(jīng)過機(jī)頭電除塵器，由兩臺(tái)主抽風(fēng)機(jī)鼓出，經(jīng)脫硫入口煙氣擋板，進(jìn)入吸收塔系統(tǒng)。原煙氣在通過吸收塔過程中，經(jīng)由消化器制備的消石灰由斜槽進(jìn)入吸收塔，工業(yè)水經(jīng)由高壓水泵也同時(shí)射入，經(jīng)過文丘里段時(shí)的高速煙氣氣流將消石灰和除塵器灰斗返回的脫硫灰以及高壓水噴射成氣固液滴混合相，形成流化床，高速氣流將噴入吸收塔的工業(yè)水充分霧化，將130～150℃的原煙氣降溫至72℃左右，使煙氣

7、中的sO：和消石灰在液膜表面充分反應(yīng)，形成亞硫酸鈣，氣固混合相的脫硫煙氣從流化床出口進(jìn)入布袋除塵系統(tǒng)，經(jīng)過過濾，凈煙氣經(jīng)出口擋板由機(jī)頭主煙囪排入大氣。經(jīng)布袋過濾下來的脫硫灰，前四個(gè)灰斗的脫硫灰通過斜槽返回流化床繼續(xù)使用，后四個(gè)灰斗的脫硫灰通過開度可調(diào)的閥門，進(jìn)入正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)，脫硫灰被輸送至灰?guī)?，通過卡車外運(yùn)。在循環(huán)流化床脫硫塔中，ca(OH)z與煙氣中的S0：和幾乎全部的s0，等完成化學(xué)反應(yīng)，主要化學(xué)反應(yīng)方程式如下：126I化J彳群2016年11月芎97婪96鱔璽9594霹霪霪蕤，戮羹蓬麟

8、鏊蠢蔞饕霪添餐瀵鏊羹隧鎏黍蘧囊溪蠹遂霪遵鎏遴黼瑟鬻鬟繁鬣羹i鋈黧鬻零瓣潦翁添蒸。攀鋈。鏊．震霪黧爹攀霧攀鬻攀譽(yù)謄。爹譬逶’l罨器鶚添甏蘸’簍鏊?鋈R鬈?鋈鬻蕊：鋈溱LZ04三?0．0lLi二圖3脫硫效率與C怕的關(guān)系Ca(OHl2+S02=CaS03·l／2H20+1／2H20C“0H)2+S03=CaS0··l，2H：0+l，2H：0CaS03·1，2H20+l，202=CaSO?！／2H203實(shí)施效果及分析3．1運(yùn)行作業(yè)率．效率指標(biāo)通過對(duì)工藝和設(shè)備的不斷完善、優(yōu)化，目前甜脫硫系