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1、工藝管理沸騰床渣油加氫脫金屬工藝中關(guān)鍵影響因素分析121殷建超康海南曾晉晗(1中國石油四川石化有限責(zé)任公司,四川彭州611930)(2中國石油廣東石化分公司,廣東揭陽515200)摘要：沸騰床渣油加氫工藝由于在轉(zhuǎn)化劣質(zhì)原料尤其是而降低渣油分子從催化劑表面擴散到催化劑孔道內(nèi)的擴散阻含高金屬油方面獨特的優(yōu)勢已經(jīng)受到各煉化企業(yè)廣泛關(guān)注。力，金屬脫除率提高；第三是原料油中金屬雜質(zhì)部分是以非卟通過研究及實驗分析，在原料及設(shè)備相關(guān)條件一致的前提下，啉形式存在的小分子化合物，在增加溫度條件下，渣油熱裂化原料渣油
2、進行加氫脫金屬反應(yīng)受到溫度、空速和氫油體積比等程度升高，金屬化合物分子變小并從催化劑表面擴散到催化劑幾個關(guān)鍵因素的影響，其中，在溫度、空速、氫油體積比都處于孔道內(nèi)，從而加快金屬脫除率。一定范圍內(nèi)的反應(yīng)條件下，在持續(xù)增加溫度的情況下，原料加2.2空速因素氫脫金屬反應(yīng)會明顯加速，脫金屬率明顯上升；而持續(xù)增大空在反應(yīng)溫度、壓力、氫油體積比一定的條件下，如果將空速速，原料油加氫脫金屬率表現(xiàn)出明顯下降反應(yīng)；與前兩者都不持續(xù)增大的話,原料脫金屬效率則會表現(xiàn)出明顯下降的反應(yīng),如同的是氫油體積比，隨著氫油體積比的
3、增大，渣油加氫脫金屬圖2。率呈升高趨勢，在達到一個最佳反應(yīng)區(qū)間平衡后，如果再增大氫油比，那么脫金屬效率反而會降低。關(guān)鍵詞：脫金屬率；沸騰床渣油加氫工藝；關(guān)鍵因素作為三相流化床工藝的代表—沸騰床渣油加氫技術(shù)能適應(yīng)各種條件的原料，優(yōu)勢明顯。國外以H—Oil工藝和LC—Fin?ing工藝為代表，國內(nèi)以STRONG沸騰床渣油加氫工藝為代表。由于原料油的劣質(zhì)化，原料中金屬鎳和釩雜質(zhì)會對催化劑活性產(chǎn)生較大影響，因此需要進行脫金屬反應(yīng)，而不同的反應(yīng)條件會直接影響渣油脫金屬效果。1實驗條件圖2空速對脫金屬率的影響
4、本次研究以撫順石油化工研究院開發(fā)的STRONG技術(shù)沸這是因為如果是空速比較低的環(huán)境下,原料油其停留在反騰床中試裝置為載體進行渣油加氫脫金屬實驗，應(yīng)用IRISAd?應(yīng)器中的時間很長,這樣就會保證榨油在反應(yīng)器內(nèi)有足夠的時vantageHR型全譜直讀電感耦合等離子發(fā)射光譜儀進行金屬測間進行加氫脫金屬反應(yīng),從而提高了脫金屬率。而隨著空速提定，其工作參數(shù)是：入射功率1150w，反射功率小于5W，頻率高，渣油在反應(yīng)器中停留時間明顯縮短，直接導(dǎo)致渣油加氫脫27.12MHz，分析線Ni231.60nm，V292.
5、40nm,進樣泵速130r/min，金屬率受到影響。提升量1.8mL/min。2.3氫油體積比因素2關(guān)鍵因素對比分析同樣的,如果保持反應(yīng)器內(nèi)溫度、空速都確定的情況下，改2.1反應(yīng)溫度因素變氫油體積比大小也會導(dǎo)致原料油的脫金屬反應(yīng)產(chǎn)生明顯的若反應(yīng)壓力、空速和氫油體積比條件一定，在相應(yīng)的區(qū)間變化，隨著氫油體積比的增加，原料脫金屬率會呈先升高平衡內(nèi)，隨著反應(yīng)溫度的增加，原料油加氫脫金屬率明顯上升，反應(yīng)后再降低的一個反應(yīng)，如圖3。結(jié)果見圖1。圖3氫油體積比對脫金屬率的影響這是由于在氫油比很小的時候，這時在
6、反應(yīng)器中進行原料圖1脫金屬率與反應(yīng)溫度的關(guān)系油加氫反應(yīng)所需要的氫氣量無法得到滿足或者氫氣很少導(dǎo)致出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因主要有三個方面，一是渣油加氫脫金反應(yīng)不完整，這就會直接影響加氫反應(yīng)效果，而依次增大氫油屬反應(yīng)主要受動力學(xué)控制額，而受熱力學(xué)平衡影響很小，溫度體積比后就會發(fā)現(xiàn)，反應(yīng)器中氫氣含率就會增大，這就有利于與渣油脫金屬反應(yīng)速率常數(shù)成線性正相關(guān)，所以增加溫度就會加氫脫金屬反應(yīng)的進行，隨著氫油體積比的增加，脫金屬率會提高脫金屬率；其次是原料油粘度也直接受溫度因素影響，由達到一個最佳反應(yīng)區(qū)，這時候如果繼
7、續(xù)增大氫油體積比，反應(yīng)于渣油中金屬分子能否從催化劑表面擴散到催化劑孔道內(nèi)及器中過高的氫氣含率和較低的液含率會導(dǎo)致渣油與催化劑發(fā)擴散速度決定著能否發(fā)生加氫脫金屬反應(yīng)及反應(yīng)快慢，渣油粘生接觸融合反應(yīng)的幾率降低，使得加氫反應(yīng)不充分，如果持續(xù)度越大，渣油分子從催化劑表面擴散到催化劑孔道內(nèi)的難度越增大氫油體積比，氫氣、油和催化劑會發(fā)生相變，引起反應(yīng)器內(nèi)大，反應(yīng)速率就越慢，而將溫度提高則可有效降低渣油粘度，進流型的改變，就會嚴(yán)重影響加氫脫金屬反應(yīng)。782017年10月
