淺談氨冷器查漏、堵漏.pdf

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1、設(shè)備運(yùn)維淺談氨冷器查漏、堵漏袁慧萍孫建余（安徽晉煤中能化工股份有限公司，安徽阜陽236400）1低溫甲醇洗并恒溫6~8小時(shí)，直到管線及氨冷器結(jié)晶物完全融化視為熱洗以煤為原料的化工生產(chǎn)中，粗合成氣中含有大量多余的結(jié)束,熱洗的殘液分別回收到噸裝桶內(nèi)。CO2、少量的H2S、COS等酸性氣體，這些酸性氣體對(duì)生產(chǎn)是不利3.4隔離的，必須將其脫除和回收。低溫甲醇洗工藝以冷甲醇為吸收溶拆除管箱與殼程連接螺栓、螺母，帶肩螺栓殼程法蘭側(cè)螺劑，利用甲醇在低溫下對(duì)酸性氣體溶解度極大的優(yōu)良特性，脫母不拆除，封堵殼程各管口（加盲板氣氨管線加盲板DN14厚）；除原

2、料氣中的酸性氣體，該工藝是目前國(guó)內(nèi)外所公認(rèn)的最為經(jīng)運(yùn)用試壓工裝壓緊管板。濟(jì)且凈化度高的氣體凈化技術(shù)。4查漏措施2存在問題（1）待氨冷器熱洗、置換結(jié)束后，對(duì)氨冷器管層通入氮?dú)鈱?duì)今年3月5日二期粉煤氣化裝置因甲醇洗氨冷器泄漏，造查看管層是否存在甲醇溶液液置，確保管層無甲醇液（。此項(xiàng)工成氨冷器制冷效果差，氨冰機(jī)進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞，氨系統(tǒng)結(jié)晶嚴(yán)重，作在氨冷器熱洗時(shí)，管層已加氮?dú)庵脫Q、干燥）為了二期粉煤氣化合成氨系統(tǒng)穩(wěn)定、安全運(yùn)行，系統(tǒng)被迫停車（2）確定氨冷器完全隔離后，開始對(duì)殼程加水，直到氨冷器檢修。液位計(jì)上部閥溢流出水為止（?，F(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)已拆除）氨冷

3、器查漏、堵漏是化工生產(chǎn)設(shè)備檢修的一大難題，大部（3）配臨時(shí)氮?dú)夤芫€對(duì)殼程加氮?dú)庖来纬鋲旱?.5MPa、分公司廠家都采用更換不銹鋼管束的辦法。我們公司更換新1.0MPa、1.5MPa，并維持2小時(shí)左右，此時(shí)開始查漏，泄漏明顯的的管束是不可能的，因新的管束從預(yù)訂到交貨至少需要3個(gè)月可以觀察出來。的生產(chǎn)時(shí)間。面對(duì)問題，車間工作人員詳細(xì)周密地對(duì)氨冷器檢（4）接低壓氮?dú)夥謩e對(duì)管板干燥和列管查漏，一旦出現(xiàn)管修方案進(jìn)行分析，從氨系統(tǒng)隔離置換、氨冷器隔離置換、熱洗、板有滲水說明此處管板泄漏，列管有水排出說明列管泄漏。殘液的回收、氨冷器查漏、堵漏、試壓等

4、每一個(gè)環(huán)節(jié)都做了方5堵漏措施案，以防出現(xiàn)紕漏。（1）待漏點(diǎn)查出出后，并做好標(biāo)識(shí)，因U型管規(guī)格為φ19×2，3查漏步驟采用低溫碳鋼09MnNiD材質(zhì)、若確定U型管泄漏，應(yīng)制作同類材料若干堵頭(堵頭直徑約為14.5mm，長(zhǎng)度≥20mm)。將堵頭分3月5日5：00左右二期凈化崗位接到停車令后，低溫甲醇別插入泄漏管子兩端，留3~4mm長(zhǎng)外伸，采用鎢極氬弧焊洗崗位保壓循環(huán)，為了徹底蒸發(fā)氨冷器內(nèi)剩余的液氨，甲醇循H09MnNiDRφ2.5焊絲將堵頭與U型管相焊。環(huán)根據(jù)氨冷器的溫差，適當(dāng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，到5日下午15:00左右，當(dāng)（2）若確定管板泄漏，采用

5、不銹鋼專用砂輪對(duì)缺陷焊縫進(jìn)每臺(tái)氨冷器溫差為0度時(shí)，甲醇循環(huán)才停下來，開始氨冷器進(jìn)行行打磨，打磨坡口應(yīng)適合施焊為宜，采用手工氬弧焊對(duì)打磨后有序地檢修：的坡口進(jìn)行補(bǔ)焊，焊絲為H09MnNiDR，規(guī)格為φ2.5，焊接電流3.1排液(A)140~180，焊接速度(cm/min)6~10，氬氣流量(L/min)15~17。疏通管程、殼層導(dǎo)淋后，管程甲醇排入甲醇洗地下槽回收，殼層污液氨排入集油槽，回收到噸裝塑料桶內(nèi)。6氨滲透試壓3.2置換堵漏結(jié)束后，可以需要做下氨滲透，排盡氨冷器殼程的積關(guān)閉進(jìn)氨冷器的甲醇進(jìn)口閥及氨冷器液氨總閥、氣氨出口水，并加氮?dú)?/p>

6、置換干燥后，準(zhǔn)備查漏所需要的白紙、漿糊、酚酞閥，分別從管程排氣閥上引入氮?dú)?，從氨冷器液氨加入?dǎo)淋處試劑及噴霧器，對(duì)管板涂抹漿糊讓白紙完全覆蓋管板，白紙上引入氮?dú)?，分別對(duì)管程、殼層進(jìn)行置換，確保管程、殼層液體排噴灑酚酞試劑，開始對(duì)殼程加入適量的液氨，并維持殼程壓力空為止。在50KPa左右。一旦白紙上出現(xiàn)紫紅色斑點(diǎn)時(shí)說明此處有漏3.3熱洗點(diǎn)，做好標(biāo)識(shí)。做氨滲透時(shí)控制好氣氨壓力，防止氣氨飄逸，出氨冷器液氨排盡后，接低壓氮?dú)鈱?duì)氨冷器進(jìn)行置換復(fù)熱，現(xiàn)誤查現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)氣氨壓力升高，氣氨飄逸時(shí)，列管泄漏可分別打開液氨、氣氨切斷閥對(duì)液氨管線及氣氨管線

7、進(jìn)行置換，以判斷出來，但管板不易查出。管板查漏時(shí)，清洗管板干凈后，打開氨冷器倒淋，直到合成氨罐排放氣無氨味視為液氨管線置使用磨砂球（鋼刷）把管板清理干凈，管板上噴灑白色噴漆，待換結(jié)束，氣氨管線分別從合成冰機(jī)進(jìn)口氨分離器及精醇（一期、噴漆干燥后，對(duì)管板噴灑酚酞試劑，一旦管板上出現(xiàn)紫紅色斑二期氣氨串聯(lián)閥）倒淋處排放，直到排放氣無氨味視為氣氨管點(diǎn)時(shí)說明此處有漏點(diǎn)，做好標(biāo)識(shí)。線置換結(jié)束。7效果檢查接低壓蒸汽從液位計(jì)上膜片處對(duì)氨冷器引入蒸汽，打開氣經(jīng)過四天的緊張、有序的檢修，9日下午完成對(duì)甲醇洗兩臺(tái)液相切斷閥及氨冷器倒淋，控制好升溫速率5℃/h左

8、右，液氨管氨冷器的查漏、堵漏工作，二氧化碳吸收甲醇氨冷器堵管板5線從合成氨罐處排放，氣氨從精醇及冰機(jī)進(jìn)口氨分處排放，氨處，列管堵漏8根，硫化氫吸收甲醇氨冷器堵管板3處、列管堵冷器熱洗從集油罐處排放。漏7根,