燒杯攪拌試驗(yàn)的探討.pdf

《燒杯攪拌試驗(yàn)的探討.pdf》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、燒杯攪拌試驗(yàn)的探討郭曉穎(東莞市東江水務(wù)有限公司，廣東東莞523000)摘要：本文根據(jù)水廠實(shí)際凈水工藝中涉及的原水混凝階段，用燒杯攪拌試驗(yàn)?zāi)M出不同條件下的反應(yīng)過程，以尋求最佳混凝效果的條件及最佳投藥量一最后通過把試驗(yàn)數(shù)據(jù)運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)中，這為公司節(jié)省了不必要的開支，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品達(dá)到最優(yōu)值．關(guān)鍵詞：燒杯；攪拌；石灰；聚合氯化鋁；濁度；pH燒杯攪拌試驗(yàn)簡稱燒杯試驗(yàn)或攪拌試驗(yàn)?，是一種應(yīng)用攪拌杯系列研究或控制混凝沉淀過程的方法。在國內(nèi)外應(yīng)用極為廣泛，我國大多數(shù)水廠在日常生產(chǎn)中都要求采用它來指導(dǎo)混凝劑的加注和處理工況的判斷”】，用于探求混凝沉淀燒杯試驗(yàn)與凈水廠中混合、凝絮和沉淀

2、生產(chǎn)工藝運(yùn)行相似性的試驗(yàn)過程。通過控制各種條件如改變轉(zhuǎn)速、攪拌時(shí)間、攪拌時(shí)水質(zhì)的pH值以及投加各類輔料等，模擬出最優(yōu)的混凝效果。由于其規(guī)模較小，耗資不多，實(shí)施方便簡單因而被廣泛運(yùn)用于解決實(shí)際生產(chǎn)中遇到的各種難題。1實(shí)驗(yàn)?zāi)康挠捎谟绊懟炷Ч囊蛩胤倍?，不同原水的環(huán)境不一致，水中pH值、水流速度梯度、投加混凝劑的批次、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期等因素的影響。本文主要根據(jù)水廠凈水工藝的實(shí)際投加情況，探討飲用水制備過程中對(duì)水質(zhì)授加石灰和聚合氯化鋁，通過控制其中一個(gè)變量條件從而模擬出最佳的混凝效果。2實(shí)驗(yàn)部分2．1實(shí)驗(yàn)原理分散在水中的膠體顆粒帶有電荷，在布朗運(yùn)動(dòng)及表面水化膜作用下，長期處于穩(wěn)

3、定分散狀態(tài)，不能用自然沉淀去除，致使水中這種含濁狀態(tài)穩(wěn)定。向水中投加混凝劑后能降低顆粒間的排斥能峰，降低膠粒的電位，實(shí)現(xiàn)膠粒脫穩(wěn)，”1同時(shí)也能發(fā)生高聚物式高分子混凝劑的吸附架橋作用、網(wǎng)捕作用，從而達(dá)到顆粒的凝聚，最終沉淀從水中分離出來。2．2實(shí)驗(yàn)儀器和試劑混凝試驗(yàn)攪拌機(jī)：ZR4—62，深圳市中潤水工業(yè)技術(shù)發(fā)展有限公司；哈稀濁度儀：2100N，美國哈稀公司；酸度計(jì)：pHS-3C，上海精密科學(xué)儀器有限公司；y-士；二ts!-、：-霹一，～+j，時(shí)4～～卜——}～疊圈2石灰投加量一定，聚臺(tái)氯化鋁按不同的量投船序號(hào)123456石灰f吐)24681012暖合氯化鋁(札)8】88濁廢f

4、l盯u)2．672．201．661．47l_331．59趟I：Ql!：2l!：!I：§】!：!l!：g————●———————_●———————●————————、———————I^——’——圖3聚合氯化鋁投加量一定(下轉(zhuǎn)第n3頁)2016年10月似；嘻琿『61一致，而累積值與上位機(jī)畫面的累積值有明顯偏差。經(jīng)過檢查測(cè)算后，確定2個(gè)數(shù)值的偏差量達(dá)到2．5％。為此，在回路中安裝了一臺(tái)智能式流量計(jì)算器進(jìn)行比對(duì)，確定是畫面上的數(shù)據(jù)指示偏低2．5％。分析上位機(jī)腳本程序發(fā)現(xiàn)，由于采用分時(shí)累加算法，而非積分算法造成較大偏差。如下圖所示：圖一：分時(shí)累加算法(上位機(jī)采用)圖二：積分算法(就地

5、表采用)在圖一當(dāng)中，分時(shí)累加算法計(jì)算出的流量累積值是圖中每個(gè)小矩形面積的和，在圖二的積分算法中，得出的流量累積值是圖中瞬時(shí)流量曲線下方的陰影面積。這樣可以看出，2種算法是有區(qū)別的。倘若，瞬時(shí)流量曲線為一條水平直線，則可以完全消除2者的偏差。同樣，如果縮短上位機(jī)的采樣周期，增加累加次數(shù)，也可以降低偏差值，但會(huì)增加運(yùn)行負(fù)荷，而且不能完全消除偏差。鑒于此種情況，為保證計(jì)量的準(zhǔn)確性和唯一性，決定在上位程序中刪除生水流量累積算法，從就地抄表。而在系統(tǒng)中的其他20個(gè)流量參數(shù)，因大部分不參與對(duì)外核算，同時(shí)因檢修時(shí)間無法保證，仍采用原算法。但計(jì)量偏差依然存在，需要采取措施加以消除。從上述范

6、例可以看出，同樣是采用計(jì)算機(jī)控制方案，但由于采用的處理策略不同，造成的測(cè)量誤差也不同。因此，為消l、除偏差，提高化學(xué)水計(jì)量的準(zhǔn)確性，建議在后期的項(xiàng)目中作出完善。其一，應(yīng)將流量積算統(tǒng)一放在下位控制器中完成，上位機(jī)僅進(jìn)行顯示處理；其二，控制器中的累積算法應(yīng)采用專用的計(jì)算模塊或指令，不采用近似算法以消除偏差。作者簡介：郝艷萍(1970·)女，漢族，新疆烏魯木齊人，高級(jí)工程師，主要從事熱電廠儀表生產(chǎn)管理工作。(上接第61頁)聚合氯化鋁溶液：lg／L；(洛陽市譽(yù)龍凈水劑材料有限公司)石灰溶液：lg／L；(興安山源非金屬礦產(chǎn)加工廠)2．3實(shí)驗(yàn)參數(shù)的設(shè)定根據(jù)水廠實(shí)際凈水工藝的每個(gè)階段設(shè)置

7、參數(shù)，從而更接近實(shí)際的工藝情況，現(xiàn)將燒杯攪拌試驗(yàn)分為5個(gè)階段，第一階段是混合階段，第二、三、四階段是反應(yīng)階段，第五階段是沉淀階段，具體參數(shù)請(qǐng)參照表l。表1燒杯攪拌試驗(yàn)參數(shù)表程序號(hào)時(shí)間(s)轉(zhuǎn)速(摶份)G值(us)0l30400216002602008500324010D3350430060168056000注：在叭階段開始前，水溫為26℃。2．4實(shí)驗(yàn)步驟2．4．1測(cè)定試驗(yàn)原水的pH值、濁度、溫度、取水時(shí)間(反應(yīng)前的原水濁度為16．6NTU，pH值為6．7，溫度為26℃，取水時(shí)間為早上8：30)；2．4．2分別在6個(gè)