焦爐煤氣制甲醇工藝的實踐探索.pdf

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1、工藝管理焦爐煤氣制甲醇工藝的實踐探索馬強（定州天鷺新能源有限公司河北定州073000）摘要：隨著經(jīng)濟的迅速發(fā)展以及科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，中，需要注意如下兩個方面的問題：一方面，對噻吩類有機硫加氫我國的煤制甲醇技術(shù)取得了一定程度上的進步。甲醇可以通過分解性能好的加氫催化劑會誘導(dǎo)碳氧化物發(fā)生對加氫工藝不利工業(yè)程序進行大規(guī)模的合成，而且它是一種有機化合物。本文就的強放熱的甲烷化反應(yīng)，應(yīng)盡可能避免或減輕一氧化碳與二氧化主要針對焦爐煤氣制甲醇的工藝進行研究與分析。碳；另一方面，應(yīng)該盡可能的對噻吩、硫醚、硫醇等有機硫的加氫關(guān)鍵詞：焦爐煤氣；凈化脫硫；甲醇；工藝

2、轉(zhuǎn)化率進行一定程度的提高。早對加氫轉(zhuǎn)化發(fā)進行使用的過程一、焦爐煤氣制甲醇的工藝流程中，需要用到一定的催化劑，目前狀況下催化良好的主要有鉬、鎳對于焦爐煤氣制甲醇工藝而言，它存在著一套較為固定的工鉬催化劑，然而雖然這些催化劑能夠?qū)⑧绶灶愑袡C硫化物加氫分藝流程，主要如下：首先，將已經(jīng)經(jīng)過預(yù)處理的焦爐煤氣送入到儲解為易于脫除的無機硫，但是仍然存在著一定的問題，因為原料氣罐之中，并對其進行一定程度上的緩沖穩(wěn)壓以及壓縮增壓，然之后同時含有了較高濃度的一氧化碳與二氧化碳，因此在進行處后在此基礎(chǔ)之上對其進行加氫轉(zhuǎn)化精脫硫，在這一過程之中需要理的過程之中可能會發(fā)生一定

3、的強放熱的甲烷化反應(yīng)以及強放注意對總硫體積分數(shù)進行有效的控制，一般情況下控制在0.1×熱的CO歧化析碳反應(yīng)，而這些反應(yīng)發(fā)生時，會促使溫度出現(xiàn)一10-6的范圍之內(nèi)較為適宜，這樣一來，就完成了焦爐煤氣的凈化操定程度上的升高，進而可能會出現(xiàn)一定的失控狀況。作。其次，采取一定的措施（催化方法或者非催化方法）對焦爐煤三、焦爐煤氣的烷烴轉(zhuǎn)化技術(shù)氣中的碳氫化合物進行一定程度上的轉(zhuǎn)化，使其成為合成甲醇的一般情況下，在焦爐煤氣之中CH4的體積分數(shù)大致在23%~有效氣體，即氫氣與一氧化碳，然后在此基礎(chǔ)之上進行一定程度27%的范圍之內(nèi)，而在甲醇合成的過程之中，它并不會參與

4、到反的補碳并由此來對原料氣的氫碳比進行有效的調(diào)整，當這一操作應(yīng)之中，因此它作為一種惰性氣體存在于合成氣之中并往復(fù)循完成之后，就已經(jīng)形成了制作甲醇的合成氣。然后再對合成氣進環(huán)。目前狀況下焦爐煤氣制甲醇的關(guān)鍵技術(shù)點之一便是如何將行一定程度的壓縮增加處理，壓縮加壓完成之后將之送入到甲醇占焦爐煤氣體積分數(shù)約30％的烷烴全部轉(zhuǎn)化為合成氣的有效組合成塔之中，這樣一來就已經(jīng)制成了粗甲醇，最后再對其進行相分，并由此對合成效率進行有效的提高。就目前狀況而言，焦爐應(yīng)的精餾處理，粗甲醇就會轉(zhuǎn)變?yōu)榫状肌９に嚵鞒虉D見圖1所煤氣烷烴轉(zhuǎn)化重整工藝主要有三種，分別是蒸汽轉(zhuǎn)化工藝、

5、純氧示：非催化部分氧化轉(zhuǎn)化工藝、純氧催化部分氧化轉(zhuǎn)化工藝。⑸對于蒸汽轉(zhuǎn)化工藝而言，它所發(fā)生的反應(yīng)是一種吸熱反應(yīng)，通過對溫度進行一定程度上的提高能夠促進甲烷的有效轉(zhuǎn)化。一般情況之下在反應(yīng)的過程之中需要在反應(yīng)管外燃燒燃料氣間接外供熱量，因此對于反應(yīng)管就提出了要求，要求其具備一定的耐高溫性。⑸氧非催化部分氧化轉(zhuǎn)化工藝：在這一工藝中，轉(zhuǎn)化反應(yīng)主要分為兩個階段進行，第一階段反應(yīng)是燃燒放熱反應(yīng)，而第二階段的反應(yīng)則是吸熱二次反應(yīng)。⑸氧催化部分氧化轉(zhuǎn)化工藝：這一工藝有著高溫環(huán)境，一般情況之下需要在1300⑸~1400⑸的高溫環(huán)境下進行，原料氣消耗和純氧消耗相對較高。

6、基于這種情況，圖1：焦爐煤氣制甲醇的基本工藝流程圖需要對轉(zhuǎn)化溫度進行一定程度的降低，并在此基礎(chǔ)之上加入蒸汽二、焦爐煤氣的凈化工藝參與烷烴轉(zhuǎn)化，加入催化劑加快轉(zhuǎn)化反應(yīng)速度。對于焦爐煤氣而言，它其中存在著較大含量的雜質(zhì)，正是因結(jié)束語為如此，對其的凈化存在著較大的難度，同時凈化的成本也相對本文就主要針對焦爐煤氣制甲醇的工藝進行研究與分析。較高，這樣一來，就對它作為化工原料的用途以及經(jīng)濟性造成一首先對焦爐煤氣制甲醇的工藝流程進行了一定程度上的闡述，然定程度上的制約。在焦爐煤氣之中，存在著一定量的有機硫，例后在此基礎(chǔ)之上分別對焦爐煤氣的凈化工藝以及焦爐煤氣的烷

7、如吩、硫醚、硫醇等，而這些有機硫的形態(tài)相對復(fù)雜，且都有著較烴轉(zhuǎn)化技術(shù)進行了分析。希望我們的闡述能夠給讀者提供參考高的化學(xué)穩(wěn)定性，目前狀況下的濕法脫硫難以起到有效的作用，并帶來幫助。因此必須對干法脫硫進行一定程度的使用，并由此對焦爐煤氣中參考文獻：的有機硫進行有效的脫除。就目前狀況而言，主要存在著四種干[1]建衛(wèi)，張慶庚．焦爐煤氣生產(chǎn)甲醇技術(shù)進展及產(chǎn)業(yè)化現(xiàn)法脫硫的方法，分別為吸收法、熱解法、水解法以及加氫轉(zhuǎn)化法，狀[J]．煤化工，2005，(5).而在這其中，較常使用的主要有兩種，分別為水解法以及加氫轉(zhuǎn)[2]王芳芳，伍星亮，趙海，等．干法脫除煤氣中有機

8、硫的研化法。對于水解法而言，它需要一定的操作溫度環(huán)境，即在中低究與進展[J]．煤化工，2007，(3)：28