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《蒸氨法氨回收工藝及裝置簡介.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、第32卷第6期2011年12月化學(xué)工業(yè)與工程技術(shù)j(J王tr，lulf，lChe"l記nfln({“stry毯．E¨《i，1PPri，lgV01．32No．6Dec．，20】l蒸氨法氨回收工藝及裝置簡介李愛仙(中國石化集團南京工程有限公司。江蘇南京2】1100)摘要：農(nóng)藥廠IDAN法草甘磷在堿解反應(yīng)中產(chǎn)巾大繁的含氨氣體，采用中壓蒸氨工藝回收氨。介紹了低壓解吸蒸氨工藝和中壓蒸氨工藝各自的特點，闡述_『中壓蒸氨工藝流程、產(chǎn)品質(zhì)量、消耗指標、工藝指標、主要設(shè)備，介紹r生產(chǎn)成本、收益情況，并進行了分析。關(guān)鍵詞：含氨氣體洗氨塔蒸氨塔效益分析節(jié)能減排中圖分類號：TQ028．1文獻標識碼：A文章編號：
2、1006—7906(2011)06—0043一03農(nóng)藥廠IDAN法草甘磷在堿解投料時反應(yīng)產(chǎn)生的氨尾氣目前大部分是通過風機的進口負壓吸收再吹入母液通氨大槽中進行中和反應(yīng)，母液是目前草甘磷結(jié)晶離心后的稀母液，中和后的母液送至蒸發(fā)濃縮；另一部分氨氣是通過大槽吸收成10％～15％(體積分數(shù))的氨水再出售。根據(jù)溶解法技改工作的推進和生產(chǎn)工藝的要求，技改后草甘磷離心母液幾乎都用于平衡溶解系統(tǒng)中，由此必須首先解決堿解反應(yīng)產(chǎn)生的大量氨氣吸收問題。現(xiàn)就氨回收提出工藝方案。本項目上1套12kt／a氨回收裝置，采用連續(xù)生產(chǎn)。含氨的廢氣在洗氨塔中用界外來的脫鹽水吸收變成氨水，然后通過蒸氨塔的汽提作用在塔頂?shù)玫郊?/p>
3、度較高的富氨氣，再通過液氨冷凝器制取含氨99．6％(質(zhì)量分數(shù))的液態(tài)氨送至液氨貯槽，由液氨槽車或灌裝成液氨鋼瓶外運出售。1蒸氨方案的確定濃氨水分離方法有低壓解吸蒸氨和中壓蒸氨法。中壓蒸氨制取無水液氨作為產(chǎn)品，蒸氨廢水達標排放或回收利用。低壓解吸蒸氨與中壓蒸氨都是氨水分離的解吸過程。低壓解吸蒸氨主要是滿足塔底排放指標要求的含氨小于或等于100×10，塔頂水質(zhì)量分數(shù)小于或等于36％，采用塔頂有回流、塔頂進料的方式，解吸壓力在o．39MPa(表)左右即可達到目的。而中壓蒸氨塔頂氣氨的純度可以達到大于或等于99．7％(物質(zhì)的量分數(shù))，采用中部進料、有回流的流程，但解吸壓力必須在1．8～1．9MP
4、a(表)左右。由于農(nóng)藥廠要求制取無水液氨，除一部分自用外，其余出售，故本項目采用中壓蒸氨的方案。2氨回收工藝流程堿解尾氣以o．06MPa的壓力、約50℃的溫度進入氨回收裝置。堿解尾氣首先由洗氨塔的底部進入一段，循環(huán)泵將塔底大部分含氨水(流量調(diào)節(jié))經(jīng)加壓送去換熱器，將氨水溫度降到35℃，與補充洗氨水混合后人洗氨塔第一段填料；一段洗后氣再進收稿日期：2011一06—14。作者簡介：李愛仙(1965一)，女，江蘇宜興人，高級工程師，從事化工工藝設(shè)計工作。“0P1tmS．mwm．毗㈨翟=一C．叭甜珂時m．m曲眥．㈣m眥小nm虻k．巾柚圳眈蚰．Ⅲ¨掣憾H，灑吐i1MⅡ0．孤甜帕．小”一一一一一一一
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6、交換，氨水溫度由55℃升至150℃，然后進入蒸氨塔的中部。中壓蒸汽進入蒸氨塔底部，蒸氨塔釜的液位由液位計控制調(diào)節(jié)閥送出系統(tǒng)的循環(huán)水量從而控制液位。從蒸氨塔底部排出的循環(huán)水中NH。物質(zhì)的量分數(shù)在o．02％以下。含氨水經(jīng)精餾后，在塔頂餾出高純度的氨氣經(jīng)冷卻器冷卻后到液氨過渡槽，液氨由泵加壓后一部分由液氨過渡槽冷卻器冷卻后送液氨儲槽，另一部分液氨回流蒸氨塔。蒸氨塔底部溶液(稱為貧液)，經(jīng)貧富液換熱器換熱后，再進入貧液水冷卻器冷卻到20℃，回洗氨塔二段作為補充循環(huán)水。該工藝技術(shù)的特點是蒸氨塔前設(shè)預(yù)熱器，充分利用塔底廢液的顯熱，不僅實現(xiàn)節(jié)能降耗，而且由于廢液中氨物質(zhì)的量分數(shù)較低，小于150×10一
7、，可直接當作吸收液返回洗氨塔循環(huán)使用，節(jié)省資源的同時，還實現(xiàn)了零排放，比較環(huán)保。工藝流程如圖1所示。圖1工藝流程示意3裝置指標根據(jù)生產(chǎn)和環(huán)保要求，首先確定了工藝技術(shù)指標，即每小時處理氨水(15％，物質(zhì)的量分數(shù))15甜；液氨產(chǎn)品中NH。質(zhì)量分數(shù)大于或等于99．6％；蒸氨塔底廢液中氨物質(zhì)的量分數(shù)小于或等于150×10～。蒸氨塔內(nèi)的工作壓力2．2MPa；產(chǎn)品出液氨冷凝器溫度60℃；蒸氨塔頂溫度70℃；蒸氨進料溫度150℃；蒸氨塔底溫度21
