解決開煉瓶頸以保常減壓裝置長周期運行.pdf

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1、設(shè)備管理解決開煉瓶頸以保常減壓裝置長周期運行周喜坤（玉門油田煉油化工總廠常減壓車間）摘要：現(xiàn)階段，常減壓裝置存在低負(fù)荷運行及煉制原油性質(zhì)點，從而為裝置低負(fù)荷平穩(wěn)運行打好基礎(chǔ)。只有各個班組的主、多元化、復(fù)雜化、劣質(zhì)化的問題，對裝置安全平穩(wěn)生產(chǎn)帶來了很大副操優(yōu)化操作，保證三塔物料平衡才可以避免塔盤產(chǎn)生漏液現(xiàn)的制約因素，也嚴(yán)重的影響了裝置的長周期開煉，針對這些問題，象、避免破壞塔內(nèi)氣液兩相平衡避免各側(cè)線及中段泵抽空，為裝本文提出了具體的對策，以保證裝置長周期平穩(wěn)開煉。置低負(fù)荷下長周期安全平穩(wěn)運行打下堅實的基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞：低負(fù)荷；優(yōu)化操作；長周期開煉；工藝防腐（2）加強(qiáng)加熱爐操作，保證加熱爐高效平穩(wěn)

2、運行前言裝置根據(jù)現(xiàn)階段加工量較低，在保證拔出率的前提下，常壓玉門煉化總廠常減壓裝置是由中國石化總公司北京設(shè)計院爐、減壓爐出口溫度盡可能靠下工藝卡片要求指標(biāo)的下限控制，設(shè)計的燃料-潤滑油型裝置，年加工原油能力為250萬噸，裝置以降低加熱爐路管結(jié)焦的幾率；裝置要求外巡崗位加強(qiáng)加熱爐原設(shè)計以加工吐哈原油為主。實施短流程改造以來，常減壓裝置“三門一板”調(diào)節(jié)和“吹灰”管理工作，在生產(chǎn)中保證加熱爐燃料完平均每天加工量在6000噸左右，裝置的負(fù)荷率僅為80%左右，形全燃燒，且處于低氧狀態(tài)、保證空氣預(yù)熱器排煙溫度合適，避免造成低負(fù)荷運行情況。常減壓裝置目前加工吐哈、中質(zhì)、塔指、玉門成熱量損失和露點腐蝕，從

3、而保證加熱爐熱效率不小于92%，使混合原油，原油酸值基本能保持在0.5mgKOH/100ml左右，屬加熱爐高效平穩(wěn)運行。于含硫含酸原油[1]，從2011年7月份開始，原油的密度一直變重，2.做好工藝防腐和設(shè)備材質(zhì)升級工作，提高設(shè)備的防腐能力從南站外進(jìn)原油密度平均值為860kg/m3左右?，F(xiàn)階段裝置存針對裝置摻煉原油性質(zhì)多樣化、復(fù)雜化、劣質(zhì)化給裝置設(shè)備在低負(fù)荷運行及煉制原油性質(zhì)多元化、復(fù)雜化、劣質(zhì)化的問題，對帶來的嚴(yán)峻的考驗，應(yīng)認(rèn)真做好設(shè)備的防腐工作和設(shè)備的材質(zhì)升裝置安全平穩(wěn)生產(chǎn)帶來了很大的制約因素，也嚴(yán)重的影響了裝置級工作，延長設(shè)備的使用壽命，保證裝置安全長周期運行。的長周期開煉。（1）做

4、好工藝防腐，減輕設(shè)備的腐蝕一、常減壓裝置長周期開煉所遇瓶頸常減壓裝置工藝防腐主要采用“一脫二注”即：原油脫鹽、注1.常減壓蒸餾裝置開工負(fù)荷率低，嚴(yán)重影響了裝置運行的平水、注中和緩蝕劑等方法來減緩設(shè)備腐蝕。超聲波電脫鹽系統(tǒng)投穩(wěn)性入運行以來，裝置原油脫后含鹽完全達(dá)標(biāo)，裝置將進(jìn)一步摸索超現(xiàn)階段裝置平均每天加工量在6000噸左右，負(fù)荷率僅為80%聲波電脫鹽系統(tǒng)在處理中質(zhì)原油時的油水界位、混合壓差、超聲左右，直接影響到裝置運行的平穩(wěn)性。由于裝置負(fù)荷率低，設(shè)備波功率等重要操作參數(shù)，從而進(jìn)一步降低裝置的脫后含鹽。裝置運行處于“大馬拉小車”狀態(tài)，會引起以下問題：機(jī)泵常有抽空現(xiàn)通過試用、篩選各個廠家的緩蝕劑

5、，優(yōu)選到了更加適合現(xiàn)階段裝象，機(jī)泵損壞率較高；冷換設(shè)備受熱也不均勻，設(shè)備堵塞、泄露現(xiàn)置加工原油性質(zhì)的緩蝕劑，對塔頂污水PH值和鐵離子濃度進(jìn)行象等。因此開工負(fù)荷率低會嚴(yán)重影響裝置開煉周期及運行平穩(wěn)實時監(jiān)控，根據(jù)塔頂鐵離子濃度情況，調(diào)節(jié)緩蝕劑注入量和注水性。量，從而保證三塔塔頂?shù)蔫F離子達(dá)標(biāo)，降低三塔塔頂腐蝕。2.原油性質(zhì)重質(zhì)化使設(shè)備、管線的腐蝕問題越來越嚴(yán)重（2）做好設(shè)備材質(zhì)升級工作，延長設(shè)備的使用周期原油性質(zhì)及摻煉比例與原設(shè)計目標(biāo)有很大變化，含鹽、含硫、選材是防腐的關(guān)鍵，提高材質(zhì)等級是減緩常減壓裝置腐蝕最密度逐年增大，原油重質(zhì)化、劣質(zhì)化日益加劇，設(shè)備運行環(huán)境日益有效的方法。裝置在2013年大

6、檢修中對初、常頂冷卻器等低溫惡化，設(shè)備、管線腐蝕日益嚴(yán)重，已經(jīng)對裝置的安全、穩(wěn)定、長周期腐蝕部位進(jìn)行殼體更換和材質(zhì)升級；對腐蝕嚴(yán)重的空冷風(fēng)機(jī)實施運行造成很大威脅。在去今年檢修中發(fā)現(xiàn)了許多腐蝕問題：常壓材質(zhì)升級；對于環(huán)烷酸腐蝕嚴(yán)重的常壓加熱爐出口管線升級為塔頂部塔盤腐蝕減薄、減頂冷卻器大氣腿腐蝕減薄等。原油性質(zhì)316L，解決常壓爐爐管出口高流速下環(huán)烷酸的影響；整體更換減重質(zhì)化加劇了設(shè)備、管線的腐蝕，輕則影響裝置運行平穩(wěn)性，重則底渣油泵P-123/1等。穩(wěn)步推進(jìn)材質(zhì)升級及設(shè)備更換工作，延會迫使裝置停工搶修，甚至發(fā)生事故，嚴(yán)重影響了裝置長周期開緩設(shè)備腐蝕，確保裝置的長周期運行。煉，3.做好減壓塔

7、的轉(zhuǎn)型工作，提高減壓深拔3.原油加工方案調(diào)整后，減壓塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒有隨之調(diào)整由于現(xiàn)階段減壓塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)并沒有隨著加工方案的調(diào)整而常減壓裝置減壓塔原設(shè)計為潤滑油型減壓蒸餾，填料段數(shù)做出相應(yīng)的調(diào)整，所以嚴(yán)重制約了減壓深拔，降低了裝置的拔出多、填料高度大，而短流程改造后，只控制減一線產(chǎn)品質(zhì)量，其余率。把潤滑油型減壓塔轉(zhuǎn)化為燃料型減壓塔，填料段數(shù)可以適當(dāng)減壓側(cè)線為裂化原料。實際上減壓塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒有隨著生產(chǎn)方減少、填料高度可以適當(dāng)降低