轉(zhuǎn)油站機(jī)泵節(jié)能技術(shù)與方法應(yīng)用分析.pdf

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1、■技術(shù)·應(yīng)用，Technology&Application轉(zhuǎn)油站機(jī)泵節(jié)能技術(shù)與方法應(yīng)用分析胡延軍(大慶油田有限責(zé)任公司第六采油廠)摘要機(jī)泵用電是油田用電的重要組成部分，由于機(jī)泵高配低效等諸多因素的影響，導(dǎo)致實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中大量電能浪費(fèi)。針對(duì)現(xiàn)狀，分析了造成轉(zhuǎn)油站機(jī)泵能耗高的原因，通過采取減級(jí)、變頻、延長(zhǎng)停摻時(shí)間、涂膜、更換機(jī)型、單泵分洗等治理措施，使轉(zhuǎn)油站同比去年多節(jié)電25X10kWh，年節(jié)約電費(fèi)14萬元，收到了較好的節(jié)能效果，為油田站庫機(jī)泵節(jié)能降耗工作提供了可借鑒的實(shí)踐管理經(jīng)驗(yàn)。關(guān)鍵詞轉(zhuǎn)油站離心泵能耗節(jié)能措施D0I：10．3969

2、／i．issn．2095-1493．2014．009．006轉(zhuǎn)油站承擔(dān)著采油隊(duì)抽油機(jī)、螺桿泵、電泵井門的開啟度來調(diào)節(jié)外輸排量，但這樣截流損耗大，的產(chǎn)液、產(chǎn)氣處理和含水原油外輸及集油管網(wǎng)摻大量電能消耗在克服截流部件的阻力上，損失率可水、油井熱洗等任務(wù)，是油田油氣集輸?shù)膶Ｓ脠?chǎng)達(dá)到16％～19％，導(dǎo)致泵不在經(jīng)濟(jì)高效區(qū)內(nèi)運(yùn)行。所。油田現(xiàn)場(chǎng)能耗主要分為采油、集輸、注入三大實(shí)際運(yùn)行時(shí)泵管壓差達(dá)到0．7MPa，超過大慶油田系統(tǒng)能耗，其中轉(zhuǎn)油站集輸系統(tǒng)能耗占總能耗的比規(guī)定的泵管壓差值0．5MPa的標(biāo)準(zhǔn)。綜合情況分例為70％左右，而輸油泵、摻水泵、

3、熱洗泵又是油析，泵機(jī)組運(yùn)行效率低的主要因素是泵管壓差大以氣集輸系統(tǒng)中的主要耗電設(shè)備，占集輸耗電的及泵流量、揚(yáng)程與實(shí)際生產(chǎn)需要不相匹配。本站60％，存在一定的節(jié)能潛力。通過調(diào)查轉(zhuǎn)油站機(jī)泵2013年輸油全年總耗電為230310kWh。運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)綜合耗電高的主要原因，并采取行1．2摻水泵能耗分析之有效的措施來遏制能耗的上升，為轉(zhuǎn)油站節(jié)能降油井生產(chǎn)所需的拌熱摻水量是隨著油井回油溫耗提供技術(shù)支持是油田亟待解決的問題。度和環(huán)境溫度升高而逐漸減少的。本站從2003年采取了夏季停摻水泵管理，使油井摻水總量大大減1轉(zhuǎn)油站機(jī)泵能耗分析少。隨著油田

4、進(jìn)入高含水期的開采，油井產(chǎn)液、含據(jù)統(tǒng)計(jì)我國驅(qū)動(dòng)各種泵的電動(dòng)機(jī)超過5X水逐漸上升，使不摻水生產(chǎn)的油井?dāng)?shù)逐漸增多，結(jié)10kWh，每年要消耗800×10～1000X10kWh的合近年季節(jié)和環(huán)境因素的變化，給延長(zhǎng)停泵時(shí)間提能量，占我國工業(yè)能源消耗量的75％，總能源消耗供了內(nèi)在及外在條件。量的60％。經(jīng)統(tǒng)計(jì)某作業(yè)區(qū)20l0—2013年集輸油另外冬季摻水泵輸送的液體為緩沖罐沉降的含系統(tǒng)年耗電為2500×10kWh左右，主要包括轉(zhuǎn)油油污水，水質(zhì)差、礦化度高，在長(zhǎng)期高溫運(yùn)行狀態(tài)站外輸油、摻水、熱洗耗電，如轉(zhuǎn)油站外輸油系統(tǒng)下，造成泵內(nèi)結(jié)垢腐蝕，泵效

5、明顯下降。轉(zhuǎn)油站每輸液?jiǎn)魏?，最高的站輸液?jiǎn)魏臑?．46kWh／m，最年定期酸洗，定時(shí)定量加注緩蝕阻垢劑，但治標(biāo)不低的站輸液?jiǎn)魏膬H0．1kWh／m。治本，只能暫時(shí)延緩泵垢的危害，而且這些化學(xué)藥1．1外輸泵能耗分析品會(huì)造成環(huán)境污染，損害泵內(nèi)機(jī)件。本站2013年本站外輸泵型號(hào)為155D一30A×4，額定電流摻水泵全年總耗電為401385kwh。164A，理論排量為3720m／d，而目前最高流量為1．3熱洗泵能耗分析3200m／d左右。為了平穩(wěn)輸油，采用控制泵出口閥本站兩臺(tái)熱洗泵機(jī)組主機(jī)型號(hào)為YD48—50X12，揚(yáng)程為600m，額定排量

6、為48m／h；副機(jī)型號(hào)為YB315M一2，功率132kW，額定電流242．3A。作者簡(jiǎn)介：胡延軍，集輸技師，2006年畢業(yè)于大慶石油學(xué)院，從事根據(jù)實(shí)際洗井經(jīng)驗(yàn)，熱洗壓力達(dá)到4MPa左右可保油氣集輸工作，E—mail：bhlluck@163．COI／I，地址：黑龍江省大慶油田有限責(zé)任公司第六采油廠第三油礦，I631I4。證洗井質(zhì)量(另有洗井溫度作為熱洗輔助條件)。14lvvw．syshj．c。m技術(shù)·應(yīng)用，Technology&Application■現(xiàn)有機(jī)組在正常洗井時(shí)(即井、問、站控制良好，2．1．2應(yīng)用變頻技術(shù)沒有憋壓現(xiàn)象)，

7、電流控制在180～200A之間，熱轉(zhuǎn)油站2臺(tái)外輸泵安裝變頻(一拖二)裝置。洗壓力即可到5～6MPa。另外近年來螺桿泵增多，由交流異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速公式n=6o／(1一S)IP因其為容積式的轉(zhuǎn)子泵，洗井時(shí)，熱洗泵排量大，可知，在磁極對(duì)數(shù)P和轉(zhuǎn)差率S不變時(shí)，如均勻地螺桿泵需要熱洗排量相對(duì)較少，使熱洗泵的大量熱改變電源的頻率廠，就可平滑地改變電動(dòng)機(jī)的同步洗水打到摻水管線內(nèi)做無效水循環(huán)。因此現(xiàn)有機(jī)組轉(zhuǎn)速n，因此變頻器是通過改變供電頻率來改變電整體技術(shù)參數(shù)與實(shí)際生產(chǎn)不匹配，存在“大材小動(dòng)機(jī)同步轉(zhuǎn)速，使與電動(dòng)機(jī)相連的泵轉(zhuǎn)速與電動(dòng)機(jī)用”現(xiàn)象，設(shè)備沒

8、有充分發(fā)揮其功效，從而造成實(shí)轉(zhuǎn)速相同，泵出口閥門可處于全開狀態(tài)，使機(jī)泵達(dá)際生產(chǎn)運(yùn)行中大量電能浪費(fèi)。據(jù)統(tǒng)計(jì)2013年熱洗到“無阻力”輸送，同時(shí)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)調(diào)控泵運(yùn)行參泵全年總耗電為94726kWh。數(shù)，維持液位或壓力穩(wěn)定在設(shè)定位置上，保證外輸泵在最佳工況