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1、節(jié)能減排零氣耗余熱再生干燥器工程應(yīng)用分析孫志向(海工英派爾工程有限公司，山東青島266101)摘要：以某化工廠區(qū)空壓站裝置的詳細(xì)設(shè)計(jì)為依托，從工藝流程、能耗及運(yùn)行成本等方面對(duì)零氣耗和常規(guī)型余熱再生干燥技術(shù)進(jìn)行了對(duì)比，并對(duì)零氣耗余熱再生干燥器可能存在的問題提出應(yīng)對(duì)措施。關(guān)鍵詞：空壓站；余熱再生干燥技術(shù)；零氣耗0引言程的零耗氣。零氣耗余熱再生干燥裝置主要由兩臺(tái)交替使用的吸附器，前、后置冷卻器，前、后置氣水分離器，后置精過濾器，一余熱再生干燥技術(shù)根據(jù)凈化壓縮空氣的消耗與否可分為套切換閥門，一套PLC控制系統(tǒng)組成。工藝流程如圖1所示：常規(guī)型和零氣耗型。零氣耗余熱
2、再生干燥技術(shù)同常規(guī)干燥技術(shù)加熱再生階段：壓縮空氣入口→閥11→閥8→B塔加熱相比，可以實(shí)現(xiàn)凈化壓縮空氣的零消耗，具有更好的節(jié)能效益。再生→閥2→閥10→后置冷卻器+氣水分離器→閥3→A塔隨著我國對(duì)能源利用效率重視程度的提高，節(jié)能減排的力度日吸附→閥5→后置精過濾器→干燥凈化壓縮空氣出口。此階段益加大，零氣耗余熱再生干燥技術(shù)被越來越多的行業(yè)所認(rèn)可。與常規(guī)型余熱再生干燥器相同，從空氣壓縮機(jī)來的高溫壓縮空1工藝流程描述及特點(diǎn)氣首先進(jìn)入B塔對(duì)吸附劑進(jìn)行加熱再生，然后進(jìn)入后置冷卻器余熱再生干燥技術(shù)的工藝流程主要包括吸附、加熱再生、冷卻至40℃左右，待氣水分離器分離
3、出液態(tài)水后進(jìn)入A塔吸冷吹、再次吸附四個(gè)過程，通常一組干燥器包含兩個(gè)吸附塔，一附，干燥的壓縮空氣由后置精過濾器過濾掉細(xì)小的粉塵顆粒，塔進(jìn)行吸附的同時(shí)，另一塔進(jìn)行再生。常規(guī)型余熱再生干燥器經(jīng)干燥器出口進(jìn)入凈化風(fēng)管網(wǎng)。當(dāng)B塔底部的吸附劑溫度不再在對(duì)吸附劑進(jìn)行冷吹時(shí)，使用的是經(jīng)干燥之后的凈化壓縮空升高時(shí)，加熱再生階段結(jié)束。氣，冷吹之后排放至大氣，這一過程消耗的凈化壓縮空氣約占冷吹階段：壓縮空氣入口→閥12→前置冷卻器+氣水分裝置處理空氣量的3%左右。離器→閥2→B塔冷吹→閥8→閥9→后置冷卻器+氣水分離零氣耗余熱再生干燥技術(shù)與常規(guī)型最大的區(qū)別在于吸附器→閥3→A
4、塔吸附→閥5→后置精過濾器→干燥凈化壓縮空劑的冷吹階段，它不再采用凈化壓縮空氣，而是將高溫壓縮空氣氣出口。此階段與常規(guī)型余熱再生干燥器不同，它采用冷卻之冷卻之后直接對(duì)吸附劑進(jìn)行冷吹，冷吹氣從再生塔頂出來以后后的濕飽和壓縮空氣對(duì)再生塔進(jìn)行冷吹，高溫壓縮空氣先進(jìn)入經(jīng)二次冷卻，進(jìn)入另一塔進(jìn)行干燥，實(shí)現(xiàn)了壓縮空氣吸附干燥過前置冷卻器(冷卻至40℃左右)及氣水分離器分離液態(tài)水，之后干燥凈化進(jìn)入B塔對(duì)吸附劑進(jìn)行冷吹；冷吹之壓縮空氣后的氣體從B塔頂部流出，再進(jìn)入后56置冷卻器及氣水分離器，隨后進(jìn)入A后置精過濾器塔進(jìn)行吸附，最終經(jīng)過濾之后由干燥78高溫壓縮空氣器出口排出
5、進(jìn)入凈化風(fēng)管網(wǎng)。當(dāng)B塔911頂部的吸附劑溫度低于50℃時(shí)，冷吹12階段結(jié)束。吸再附10生零氣耗余熱再生干燥技術(shù)相比A塔B塔常規(guī)型具有以下特點(diǎn)：(1)再生塔的冷吹采用濕飽和壓縮空氣，冷吹之后的氣體并沒有放空，12而是送入吸附塔進(jìn)行吸附干燥，整個(gè)34運(yùn)行過程無需消耗凈化壓縮空氣，在保證出氣露點(diǎn)的前提下達(dá)到零耗氣的要求，有效地降低了裝置的能耗。冷卻水入口冷卻水入口(2)系統(tǒng)包含兩個(gè)冷卻器和兩個(gè)冷卻水出口冷卻水出口分離器，由于采用濕飽和壓縮空氣冷后置冷卻器+氣水分離器前置冷卻器+氣水分離器吹工藝，需設(shè)置前置冷卻器及氣水分圖1零氣耗余熱再生干燥器工藝流程圖離器。自
6、再生塔頂部出來的冷吹氣溫126
7、2017年5月度升高，需經(jīng)后置冷卻器再次冷卻才能達(dá)到吸附劑干燥吸附的3可能存在的問題及應(yīng)對(duì)措施要求，因此冷卻水耗量比常規(guī)型有所增加。(1)進(jìn)氣溫度對(duì)干燥器運(yùn)行的影響(3)整個(gè)工藝流程均在操作壓力下進(jìn)行，避免了由于泄壓干燥器的進(jìn)氣溫度直接影響吸附劑的再生效果。根據(jù)無和沖壓速度過快而造成對(duì)床層的沖擊；同時(shí)也減少了閥門的錫紐曼泰克氣源凈化設(shè)備有限公司的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)：隨切換次數(shù)，延長(zhǎng)了閥門的使用壽命。著進(jìn)氣溫度的降低，凈化壓縮空氣的壓力露點(diǎn)逐漸升高，當(dāng)進(jìn)2能耗及運(yùn)行成本分析氣溫度低于100℃時(shí)，壓力露點(diǎn)將達(dá)到0℃以上，在冬季比
8、較寒冷的地區(qū)，根本無法滿足儀表用氣的需求。本項(xiàng)目地處南方，為某化工廠區(qū)空壓站裝置計(jì)劃新建三臺(tái)余熱再生干燥器，兩亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候，空氣含濕量較大，冬季極端最低氣溫用一備。干燥器的技術(shù)參數(shù)如下：為0.5℃，根據(jù)石油化工儀表供氣設(shè)計(jì)規(guī)范(SH/T3020-2013)表1余熱再生干燥器技術(shù)參數(shù)(單臺(tái))要求儀表用氣的壓力露點(diǎn)至少應(yīng)為-10℃。項(xiàng)目名稱參數(shù)在實(shí)際運(yùn)行中，進(jìn)塔的溫度比空壓機(jī)排氣溫度還要低約3額定處理量(Nm/min)3505～10℃。當(dāng)空壓機(jī)排氣溫度為110℃時(shí)，進(jìn)入干燥器的壓縮空進(jìn)氣壓力(MPa.g)0.85氣溫度僅為100℃左右，此時(shí)難以保證吸
9、附劑的再生效果，尤其進(jìn)氣溫度(℃)90～100在冬季，常常出現(xiàn)凈化壓縮空氣結(jié)露現(xiàn)
