非芳抽余油生產(chǎn)溶劑油的脫重組分塔優(yōu)化設(shè)計.pdf

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1、第39卷第4期當(dāng)代化工Vo1．39．No．42010年8月ContemporaryChemicalIndustryAugust，2010非芳抽余油生產(chǎn)溶劑油的脫重組分塔優(yōu)化設(shè)計術(shù)邵文(中國石油華東設(shè)計院，山東青島266071)摘要：非芳烴抽余油原料可以通過淺度加氫生產(chǎn)溶劑，脫重組分塔是該裝置主要設(shè)備之一。通過對脫重組分塔工藝設(shè)計方案的比較，選用單塔側(cè)線抽出脫除原料中的輕、重組分的流程方案，利用先進的石油化工流程模擬軟件對脫重組分塔進行優(yōu)化設(shè)計，從而使塔的設(shè)計數(shù)據(jù)更合理、更準(zhǔn)確。關(guān)鍵詞：抽余油；溶劑油；脫重組

2、分塔；優(yōu)化設(shè)計中圖分類號：TE626．5文獻標(biāo)識碼：A文章編號：1671～0460(2010)04—0423—04為了解決清潔汽油中的苯和芳烴含量過高的1原料及產(chǎn)品的性質(zhì)問題，實現(xiàn)資源的合理利用，國內(nèi)許多煉油企業(yè)都非芳抽余油及產(chǎn)品的性質(zhì)見表l、表2。設(shè)有苯抽提裝置或芳烴抽提裝置。抽提裝置脫出芳表1非芳抽余油的性質(zhì)烴后的非芳抽余油是生產(chǎn)6號溶劑油和120號溶Table1Propertiesofnon—aromaticraffinate劑油的優(yōu)質(zhì)原料，生產(chǎn)溶劑油不僅可以為企業(yè)增加項目數(shù)值了產(chǎn)品品種，同時還為生產(chǎn)

3、企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效密度／(g·cm)O．7069益[1]。生產(chǎn)溶劑油的工藝比較簡單，即餾程合乎溶劑餾程／℃油質(zhì)量要求的非芳烴抽余油與催化重整裝置產(chǎn)生HK49的氫氣，在催化劑的作用下進行加氫反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)98％2(14物在分離塔中分離可以得到6號溶劑油和120號(非芳烴)，％95溶劑油[2]。目前市場上供應(yīng)的溶劑油烯烴、芳烴含量"(硫)／(It,g‘g-)5碘值／(g碘·(1OOg))4．86和溴指數(shù)通過加氫很容易滿足要求，但餾程范圍通(環(huán)丁砜)／(g·g一)2．11常不合格。生產(chǎn)6號及120號溶劑油一般可以

4、采用先加氫后分餾和先分餾后加氫兩種流程方案，但由表2產(chǎn)品的性質(zhì)Table2Propertiesofproducts于目前大都采用陜西煤化所研制的加氫催化劑，為了延長催化劑的使用壽命，要求非芳抽余油進入加氫反應(yīng)器之前必須脫除原料中的重組分，以防止催化劑表面積炭影響其活性。因此在進入加氫反應(yīng)器前必須脫出原料中的輕、重組分(尤其是重組分)[3]。生產(chǎn)6號及120號溶劑油一般可以采用先加氫后分餾和先分餾后加氫兩種流程方案，但由于目前大都采用陜西煤化所研制的加氫催化劑，為了延長催化劑的使用壽命，要求非芳抽余油進入加氫

5、反應(yīng)器之前必須脫除原料中的重組分，以防止催化劑表面積炭影響其活性。因此在進入加氫反應(yīng)器前必須脫出原料中的輕、重組分(尤其是重組分)[4]。收稿日期：2010—06．10作者簡介：邵文，男，高級工程師，1987年撫順石油學(xué)院石油加工專業(yè)畢業(yè)，2004年石油大學(xué)(北京)化學(xué)工程專業(yè)畢業(yè)，獲碩士學(xué)位，長期從事石油化_T-_T-藝設(shè)計工作。E-mail：hldsw2008@163．corn。當(dāng)代化工第39卷第4期注：6號溶劑油執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB16629—1996(代替SH0003—90)2．3只脫重組分加工流程120號

6、溶劑油執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)SH0004—90。該方案流程如圖3所示。非芳烴抽余油原料進入脫重塔脫除其中的重組分，塔頂物料作為加氫反2工藝流程方案的確定應(yīng)器進料。根據(jù)非芳抽余油的原料的特點，生產(chǎn)滿足6號從圖3可以看出，該方案雖然脫除了原料中的溶劑油和120號溶劑油的非芳抽余油的餾程范圍重組分，但輕組分及溶劑油組分均進人了加氫反應(yīng)的原料，有以下4種方案可供選擇。器及溶劑油分離塔，反應(yīng)器負(fù)荷較大，催化劑藏量2．1先脫輕組分后脫重組分Jjn-r流程及氫耗量增加。由于原料中的輕組分需在分離塔中該方案工藝流程如圖1所示。非芳烴抽余

7、油原進行分離，所以，分離塔的汽、液相負(fù)荷增大，塔徑料先進入脫輕組分塔(可簡稱為脫輕塔)，在脫輕塔增大，分離塔中的輕組分容易進入溶劑油產(chǎn)品中，中先脫除原料中的輕組分。脫輕塔塔底物料進入脫影響溶劑油產(chǎn)品的質(zhì)量，而且該方案能耗也較高。重塔，在脫重組分塔中脫除重組分，脫重組分塔塔頂物料作為加氫反應(yīng)器進料。從圖1可以看出：為了滿足加氫反應(yīng)器進料要輕組分6號溶劑油求，利用2個塔分別脫除非芳烴抽余油原料中的非芳120號溶劑油輕、重組分，后部的加氫反應(yīng)部分及溶劑油分離塔負(fù)荷均較小，但在該方案流程中，原料中輕組分被氣化1次，

8、冷凝1次，溶劑油組分也被氣化1次，冷重組分凝1次，而重組分沒有被氣化和冷凝。圖3第3方案流程示意圖Fig．3Processflowchartofthethirdscheme油2．4單塔脫輕組分和脫重組分~jo-r流程非芳劑油該方案工藝流程如圖4所示。非芳烴抽余油原料先進入脫重塔，塔頂脫除原料中的輕組分，塔底脫除原料中的重組分，在塔的適當(dāng)位置開一側(cè)線，抽出物作為加氫反應(yīng)器進料。圖1第1方案流程示意圖Fig．1Pro