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《不同激發(fā)劑對(duì)鈦石膏-粉煤灰復(fù)合膠凝材料力學(xué)性能影響的研究.pdf》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、文章編號(hào)：1007—046X(2015)02-0008-04粉媒獲不同激發(fā)劑對(duì)鈦石膏一粉煤灰復(fù)合膠凝材料力學(xué)性能影響的研究EffectofDifferentActivators0nMec蛔nicalPerf0rmanceofTiIaniumGypsum-FlyAshC0mpoundCementiti0usMaIerial·劉妍，李國(guó)忠濟(jì)南大學(xué)材料學(xué)院建筑材料制備與測(cè)試技術(shù)山東省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，山東濟(jì)南250022摘要：通過(guò)往鈦石膏一粉煤灰復(fù)合膠凝材料中摻加不同摻量的減水劑、硫酸鈉和水泥，研究不同激發(fā)劑不同摻量
2、對(duì)其力學(xué)性能的影響及影響機(jī)理，并確定各激發(fā)劑的不同摻量，以達(dá)到提高力學(xué)性能的目的。分析研究表明，當(dāng)減水劑摻量為o．8％時(shí)鈦石膏一粉煤灰復(fù)合膠凝材料力學(xué)強(qiáng)度最大，其28d抗折、抗壓強(qiáng)度分別為1．48MPa和5．75MPa；當(dāng)硫酸鈉摻量為O．8％時(shí)鈦石膏一粉煤灰復(fù)合膠凝材料力學(xué)強(qiáng)度最大，其28d抗折、抗壓強(qiáng)度分別為2．54MPa和9．61MPa；當(dāng)水泥摻量為10％時(shí)力學(xué)性能較好，其28d抗折、抗壓強(qiáng)度分別為，6．31MPa和18．75MPa。關(guān)鍵詞：鈦石膏，粉煤灰，減水劑，硫酸鈉，水泥中圖分類號(hào)：TU528．
3、47文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A0前言粉煤灰：粉煤灰取自濟(jì)南某電廠，主要成分見表1。鈦石膏是采用硫酸法生產(chǎn)鈦白粉時(shí)，為治理酸性廢成分LOI水，加人石灰(或電石渣)以中和大量的酸性廢水而產(chǎn)生鈦石膏23．64粉煤灰6．40的以二水石膏為主要成分的廢渣。我國(guó)每年產(chǎn)生鈦白粉大約80萬(wàn)t，同時(shí)產(chǎn)生鈦石膏800萬(wàn)t左右[1-2]，而又因減水劑：萘系高效減水劑：主要成分是萘磺酸鹽甲醛為鈦石膏的物理性能較差，利用率較低，導(dǎo)致鈦石膏大縮合物的鈉鹽，淺黃色粉末狀。量堆積，不僅污染環(huán)境而且危害人類健康。硫酸鈉：硫酸鈉有吸濕性，白色晶體或粉末
4、狀。將鈦石膏和粉煤灰材料復(fù)合起來(lái)通過(guò)合適的激發(fā)劑水泥：水泥為山水集團(tuán)生產(chǎn)的525R普通硅酸鹽水泥，的激發(fā)，可以有效地提高復(fù)合膠凝材料的物理性能，使符合GB175—1999《硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥》標(biāo)其得到利用[3-4]，可以大大提高鈦石膏的利用率。本文主準(zhǔn)要求。要探究不同激發(fā)劑對(duì)鈦石膏一粉煤灰復(fù)合膠凝材料物理性能的影響，并確定其最佳摻量。2試驗(yàn)方案1試驗(yàn)原料根據(jù)前期研究，鈦石膏應(yīng)先在180％下煅燒2h后粉磨至一定的細(xì)度，再與粉煤灰混合制備成均勻的鈦石膏一鈦石膏：試驗(yàn)用鈦石膏為淄博某化工廠生產(chǎn)鈦白粉時(shí)粉
5、煤灰復(fù)合膠凝材料，灰膏比為60：40，試驗(yàn)方案如表2產(chǎn)生的工業(yè)廢渣，黏度大，含水量高，主要成分見表1。所示。R表2試驗(yàn)方案％從圖1中可以看出加入減水劑后，鈦石膏一粉煤灰萘系減水劑硫酸鈉水泥的復(fù)合膠凝材料的抗折、抗壓強(qiáng)度均呈現(xiàn)先升高日量后＼隈降鞲低堰的趨勢(shì)，當(dāng)減水劑的摻量<0．8％時(shí)，抗=2折¨、抗¨壓強(qiáng)度隨％¨∞減水劑的增加而增加，當(dāng)減水劑摻量>0．8％時(shí)，抗折、按灰膏比為60：40取鈦石膏一粉煤灰復(fù)合材料共抗壓強(qiáng)度隨減水劑增加而減小。當(dāng)減水劑摻量為O．8％時(shí)900g于一容器內(nèi)，將原料充分?jǐn)嚢柚辆鶆?，按?/p>
6、2中的鈦石膏一粉煤灰復(fù)合膠凝材料力學(xué)強(qiáng)度最大，此時(shí)，其外加劑比例加入到原料中，再溶人到一定量的水中，倒人3d、7d、28d的抗折強(qiáng)度的分別為0．40MPa、0．82MPa和攪拌鍋中，靜止1min，再0．5rain內(nèi)攪拌30次，得到均1．48MPa，相比于空白試樣分別提高了79％、30％和勻的料漿，以3r／min的速度繼續(xù)攪拌至料漿從料勺上慢20％；同時(shí)其3d、7d、28d的抗壓強(qiáng)度的分別為慢滴在料漿表面形成圓錐，將料漿倒人1．21MPa、3．12MPa和5．75MPa，相比于空白試樣分別提40ram×40
7、ram×160mm的模具中，用手抬起模具一端，高了39％、13％和10％。因此，減水劑的最佳摻量為0．8％。放開使其落下，振動(dòng)5次，以排除料漿中的氣泡，用刮刀刮去溢漿，待試樣凝結(jié)后編號(hào)，脫模，放置一定期齡后根3．2減水劑對(duì)鈦石膏一粉煤灰復(fù)合膠凝材料作用機(jī)理?yè)?jù)GB／T9776-2008《建筑石膏》測(cè)試各試樣的物理性能。當(dāng)加入減水劑后復(fù)合膠凝材料的顆粒表面會(huì)吸附減水劑分子，就導(dǎo)致其表面帶負(fù)電荷，由于靜電排斥的作用，3試驗(yàn)結(jié)果與機(jī)理分析使顆粒之間分散從而釋放出包裹在顆粒之間的自由水，增加漿體流動(dòng)性。另外，減水劑
8、分子有極性親水基，復(fù)抗折和抗壓強(qiáng)度是其力學(xué)性能的兩個(gè)重要指標(biāo)，在合膠凝材料顆粒表面的減水劑吸附膜能與水分子形成一此主要研究外加劑對(duì)抗折、抗壓強(qiáng)度的影響。層溶劑化水膜，該水膜具有很好的潤(rùn)滑作用，穩(wěn)定性好能降低顆粒間阻力，使?jié){體流動(dòng)性得到提高，使水分在3．1減水劑對(duì)鈦石膏一粉煤灰復(fù)合膠凝材料力學(xué)硬化體的空隙中揮發(fā)，減少孔隙率，進(jìn)而提高其力學(xué)強(qiáng)度，性能影響當(dāng)減水劑摻量>0．8％時(shí)會(huì)出現(xiàn)泌水，強(qiáng)度降低。為了形象的描述不同摻量的減水劑對(duì)
