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《切削加工表面粗糙度預(yù)測方法切削加工表面粗糙度預(yù)測方法.pdf》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、第8期組合機(jī)床與自動化加工技術(shù)NO．82013年8月ModularMachineTool&AutomaticManufacturingTechniqueAug．2013文章編號：1001—2265(2013)08—0004—04切削加工表面粗糙度預(yù)測方法段春爭，郝清龍(大連理工大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院，遼寧大連116024)摘要：表面粗糙度是進(jìn)行零件設(shè)計(jì)的重要技術(shù)要求之一，也是衡量工件加工質(zhì)量的重要指標(biāo)，因此，在實(shí)際加工前，對表面粗糙度進(jìn)行預(yù)測和加工參數(shù)優(yōu)化具有重要的意義。文章根據(jù)近年來國內(nèi)外的研究進(jìn)展情況，總結(jié)和討論了切削加工過程中表面粗糙度的預(yù)測方法：理論方法、設(shè)計(jì)實(shí)
2、驗(yàn)方法和人工智能方法，并探討了該研究領(lǐng)域今后的發(fā)展方向。關(guān)鍵詞：表面粗糙度預(yù)測；理論建模方法；設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方法；人_Y-智能方法中圖分類號：TP391文獻(xiàn)標(biāo)識碼：AMethodsofPredictingSurfaceRoughnessinMachiningDUANChun—zheng，HAOQing—long(SchoolofMechanicalandEngineering，DalianUniversityofTechnology，DalianLiaoning116024，China)Abstract：Surfaceroughnessisoneofthetechnic
3、alrequirementsindesigningmechanicalpartsandplaysanimportantroleinevaluatingproductsquality．Thepredictionofsurfaceroughnessandoptimizationofcuttingparametersbeforeactualprocessinghaveimportantsignificances．Thispaperreviewstheresearchprogressesofdomesticandoverseas，anddiscussesthemethod
4、sofsurfaceroughnessprediction：theoreti—calmethod，experimentsdesignmethodandartificialintelligencemethod．Atlastthedevelopingtrendofsurfaceroughnesspredictionisdiscussed．Keywords：surfaceroughnessprediction；theoreticalmethod；experimentsdesignedmethod；artificialintelligencemethod不同，將刀具和T件
5、看作剛性幾何體，分析在不同加0引言T方式下，刀具幾何形狀和進(jìn)給量對表面殘留面積在機(jī)械加工中，表面粗糙度是進(jìn)行零件設(shè)計(jì)的的影響，通過估算殘留面積高度來預(yù)測表面粗糙度。重要技術(shù)要求之一，同時也是衡量工件加工質(zhì)量的但是這種方法沒有對加工過程中表面粗糙度的形成重要指標(biāo)。表面粗糙度對工件的疲勞強(qiáng)度、接觸機(jī)理以及刀具偏轉(zhuǎn)、振動等因素的影響進(jìn)行研究，建剛度、耐腐蝕性能以及工件之間的配合等有著重要立的預(yù)測模型比較簡單，預(yù)測結(jié)果與實(shí)際粗糙度值的影響，因此實(shí)際加工前，根據(jù)加工方式、切削參數(shù)相差很大。近年來，隨著對表面粗糙度形成機(jī)理和等因素對表面粗糙度進(jìn)行預(yù)測具有非常重要的意影響因素研
6、究的不斷深入以及計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，義。許多的國內(nèi)外學(xué)者對表面粗糙度預(yù)測進(jìn)行了研很多研究者在建立表面粗糙度的預(yù)測模型時，考慮究，并取得了一定的成果。論文以車削、銑削加工為刀具跳動、進(jìn)給方式、主軸的回轉(zhuǎn)偏心、軸向竄動以例，對表面粗糙度預(yù)測方法進(jìn)行了總結(jié)和討論。目及加工震動等因素對表面粗糙度的影響，并將計(jì)前，表面粗糙度預(yù)測方法主要可以分為以下三類：理算機(jī)技術(shù)與表面粗糙度預(yù)測聯(lián)系起來，利用計(jì)算機(jī)論建模力l琺、設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方法和人工智能方法。仿真技術(shù)對表面粗糙度進(jìn)行預(yù)測，建立的模型更1理論建模方法接近實(shí)際加T過程，預(yù)測結(jié)果更加準(zhǔn)確。表面粗糙度預(yù)測理論模型的建立不需要事先進(jìn)理論建
7、模方法是一種通過對加工方式以及加丁行實(shí)驗(yàn)，而是通過對表面粗糙度的形成過程進(jìn)行研過程中表面粗糙度生成機(jī)理進(jìn)行分析，研究刀具形究，分析各因素對表面粗糙度的影響，建立表面粗糙狀、加工參數(shù)和振動等因素對表面粗糙度的影響，對度的預(yù)測模型，實(shí)現(xiàn)對表面粗糙度的預(yù)測。但是由表面粗糙度進(jìn)行預(yù)測的方法。于切削過程具有復(fù)雜性和不確定性，而建立的模型早期理論模型?的建立主要是考慮加工方式的不可能將切削參數(shù)、切屑類型、刀具特征、工件材料收稿日期：2012一l2～17；修回日期：2013—01—12基金項(xiàng)目：國家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(50875033)；遼寧“百千萬人才工程”培養(yǎng)經(jīng)費(fèi)資助項(xiàng)目
8、(2012
