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1、T鼬岬。I工藝大鏈輪內(nèi)外弧及齒形加工定位方法改進萊蕪鋼鐵集團有限公司(山東271104)欒衛(wèi)娟王繼忠武濤在燒結(jié)機設(shè)備中斗輪機構(gòu)是個非常關(guān)鍵的部件，裝配時要求兩段大鏈輪之間留2mm間隙。而大鏈輪是斗輪機構(gòu)的重要零件。大鏈輪的加工直1．原工藝接影響到斗輪機構(gòu)的裝配精度及生產(chǎn)周期。大鏈輪的結(jié)構(gòu)如圖1所示。因其直徑較大(分度圓直徑為大鏈輪原加工工藝路線如下：①鍛造毛坯。②劃線，檢查毛坯余量。③粗刨厚度，單邊留4mill4927．8ram)，考慮到加工的經(jīng)濟性、裝配時的調(diào)整及使用過程中的變形等，設(shè)計時采用整圓分成10段，余量。④鏜兩端面，單邊留4mm余量。
2、⑤根據(jù)兩端面留的余量計算出內(nèi)孑L、外圓加大的尺寸，對成一整圓，立車粗車內(nèi)孑L、外圓，單邊留10mnl余量。⑥調(diào)質(zhì)。⑦半精刨、精刨厚度至圖樣尺寸。⑧數(shù)控銑床半精銑、精銑內(nèi)孑L、止口、外圓及齒形、兩端面。⑨對成一整圓，立車車好尺寸滾子直徑：=46齒數(shù)：z=l50R103．5ITlm。圖1原工藝中存在的不足如下：‘’_l¨I--·¨¨“l(fā)¨?！?·’_l¨¨‘_l¨l--“
3、_。0·’l¨I-一?·??¨。”?·“--¨¨r“?lr?·‘’_l¨I--_l¨-‘¨¨l-“¨l’??’_l¨l刀具的使用性能達到最優(yōu)。目前我公司已在導軌安]_-『、、1Lu
4、～、／裝孔的加工上，全部采用雙頭數(shù)控鉆設(shè)備，并配以專用組合刀具，加工效率顯著提高。日I同時，采用專用組合刀具在雙頭數(shù)控鉆設(shè)備加3工導軌安裝孔，在提高加工效率的同時，還可以提熟。如果依賴從國外進口，成本較高。而專用組合高加工精度。具體體現(xiàn)在導軌安裝孑L的各孔距誤差刀具為整體刀具，使用前不需調(diào)整，直接裝夾就可可以控制在±0．05mm以內(nèi)，且導軌全長孑L距累積誤使用。雖然其平刮孔深度不可調(diào)，但經(jīng)過試驗，刀差可控制在±0．15mm以內(nèi)。對拼接導軌的應(yīng)用非常具的耐磨損性能較高。另外該組合刀具修磨方便，有利的，大部分訂購拼接導軌的用戶，均提前做好修磨成本低。
5、一把刀具可以經(jīng)過修磨后循環(huán)反復使安裝導軌的螺孔而不是以導軌來配做孑L的。如果導用。對于直線導軌生產(chǎn)廠家來說，在不影響加工精軌的累積誤差過大，將會出現(xiàn)導軌孑L與安裝基面上度的前提下，效率高、成本低的刀具是最佳選擇。(4)工藝方案的實現(xiàn)。采用組合刀具，并結(jié)合的孔偏差過大而不能裝配的情況。MW使用雙頭數(shù)控鉆，同時通過調(diào)整工藝參數(shù)，確保該(收稿日期：20140312)36b_：耋。：苧!；參-’‘磊’工一一。冷礙加邪工上Te岫。I工藝(1)工步⑧中，調(diào)質(zhì)完成后外圓、內(nèi)孔未進行半精加T，該處加工時沒有精確定位基準，數(shù)控銑床在加丁時每件都需找出弦長的中點進行
6、坐標定位，再進行加T，效率低下，而且因調(diào)質(zhì)完成后的工件，內(nèi)孔、外圓的余量較大，全集中在數(shù)控銑床上加工出來，時間較長，無形中提高了加工成本。(2)齒形加工完成后再加T尺寸R103．5mill，圖31．圓棒2．1mnl墊片3．銑刀4．大鏈輪這時是斷續(xù)車削，刀具很容易損壞，降低了加工效(5)當?shù)?0段大鏈輪內(nèi)孔及一側(cè)面加工完成率，提高了加T成本。后，工件不動，將固定外圓的圓棒移至內(nèi)孑L處、固2．改進工藝定一側(cè)面的圓棒移至另一側(cè)面處，這時不再需要加1／TI／T／墊片，如圖4所示。為了降低加工成本，提高勞動效率，對原工藝1進行了如下改進：工步①～⑦仍執(zhí)行原
7、工藝；第8工步，鏜床鏜兩端面，單邊留1mm余量；第9工步，對成一整圓，在立車上半精車外圓，留2mm余量，車好R103．5mlTl圓弧，其余的不加工；第10工步分成以下幾步：(1)在數(shù)控銑床上將大鏈輪外圓靠在3個圓棒圖4丁裝上，利用工裝定位外圓弧面，第一段大鏈輪加1．銑刀2．圓棒3．大鏈輪工時仍按找弦長中點定坐標零點的方法加工好內(nèi)孔，(6)工裝圓棒及工件固定好后，加工好外圓、定位方式如圖2所示。齒形及另一端側(cè)面。后續(xù)的9段大鏈輪可直接將內(nèi)孔及已加工好的一側(cè)面靠在工裝圓棒上即可定好位置，按程序加工好外圓、齒形及另一端側(cè)面即可，也無需每段進行找正。通過
8、調(diào)整后的工步⑩可看出，原工藝路線中數(shù)控銑床上的部分工作量調(diào)整到了立車加工，降低了加工成本；原工藝路線中數(shù)控銑床上加丁每段大鏈圖2輪均需找正，調(diào)整工藝后利用了圓棒工裝，無需每1．大鏈輪2．圓棒3．銑刀段均進行找正，大大提高了工作效率。(2)一次裝夾加工好兩端面，保證兩端面與內(nèi)定位工裝采用圓棒是為了保證工裝與大鏈輪為外圓法向平面及厚度方向兩平面垂直。(3)工件不動，在已加工好的端面一側(cè)固定一線接觸，避免了重復定位。MW塊1mm墊片及圓棒，使墊片及圓棒、T件側(cè)面緊密(收稿日期：20140210)接觸，如圖3所示。因半精加工的大鏈輪端面留有1mm余量，增
9、加1ITlm墊片是為了在后續(xù)的加工定位更正時將這1mm余量讓出來。(4)定位工裝圓棒不動，撤掉1mill墊片，后續(xù)《金屬加工(冷加工)》
