影響滾珠絲杠副運動平穩(wěn)性的原醫(yī)及解決方法- .pdf

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1、影響滾珠絲杠副運動平穩(wěn)性的原因及解決方法陜西漢江機床有限公司(漢中723003)馬宇理閏篤政滾珠絲杠副是絲杠和螺母間以鋼球為滾動體的滾珠絲杠副的運動平穩(wěn)性反映在運動部件上，螺旋傳動元件。它可將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動或具體表現(xiàn)為所驅(qū)動的運動元件的穩(wěn)定性，最直接表者將直線運動轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運動，它以傳動效率高、現(xiàn)就是滾珠絲杠副所驅(qū)動的工作臺運動過程中工作精度高、精度保持性好、重復(fù)定位精度好、承載能臺平穩(wěn)性。平穩(wěn)性好，則工作臺運行平穩(wěn)，無顫力大、極限轉(zhuǎn)速高而著稱，被廣泛應(yīng)用于數(shù)控機床動，加工零件質(zhì)量符合要求；平穩(wěn)性差，則工作臺及其他高、精、尖數(shù)控產(chǎn)品，機電一體化產(chǎn)品等產(chǎn)運行不平穩(wěn)，

2、嚴重時則出現(xiàn)工作臺抖動、導致加工品的傳動與驅(qū)動當中。的零件表面出現(xiàn)振紋、零件表面粗糙度超差，同時滾珠絲杠副的運動性能包括運動精度和運動的使工件表面尺寸發(fā)生變化，造成被加工零件報廢。平穩(wěn)性兩大項。運動精度包括定位精度、重復(fù)定位具體原因為：滾珠絲杠副運動過程中動態(tài)預(yù)緊轉(zhuǎn)矩精度、返向誤差等，它直接關(guān)系到機床的運動精(摩擦力矩)大小變化過大，在未裝機的滾珠絲杠度，進而影響到所加工零件的尺寸及形位精度；運副中即單個滾珠絲杠成品中，主要表現(xiàn)為滾珠絲杠動平穩(wěn)性直接影響著機床的運動平穩(wěn)性，直接導致副在一圈轉(zhuǎn)動中力矩的變動，滾珠絲杠副在整個運它所驅(qū)動的元件——工作臺的運動平穩(wěn)性，繼而影動行

3、程中力矩大小的變化，以及運動中力矩突變有響到機床加工零件表面質(zhì)量?？ㄋ垃F(xiàn)象發(fā)生。C—C0．O06mm，臺階面與外端面平行度≤0．O08mm，深度范圍1．6±0．O05mm，鏜孔59mm，圓柱度≤0．O06mm，批量生產(chǎn)中零件形位精度穩(wěn)定。注意事項：零件精加工余量≤0．2mm，因彈簧壓縮力較小，如果切削力過大，零件加工時會發(fā)生彈跳，形成振顫紋，影響加工表面質(zhì)量。3．應(yīng)用及拓展范圍利用零件螺紋孔制作浮動夾具，簡便易實現(xiàn)，可以解決薄壁零件加工時裝夾力變形問題。若零件沒有螺紋孔，可以用環(huán)氧樹脂膠粘接工藝圓臺(3處以上)，用數(shù)控銑削見光圓臺端面、點鉆孔、攻圖5工件浮動裝夾示意圖螺紋

4、，再使用自制浮動夾具完成零件加工，最后銑1．內(nèi)環(huán)架工件2．壓縮彈簧3．夾具體4．平推螺釘去工藝圓臺即可。該類浮動夾具主要應(yīng)用于高精度5．平移套6．定位銷7．壓簧螺釘薄壁零件的端面精加工，可以滿足零件形位精度要端面、鏜孔，經(jīng)三坐標檢測：外端面平面度≤求。MW(收稿日期：20130315)40參磊工滾珠絲杠副在一圈轉(zhuǎn)動中出現(xiàn)力矩周期性變化者低點與低點嚙合時，運動就變得異常不平穩(wěn)。圓主要原因之一是滾珠絲杠副裝配質(zhì)量差。返向元度誤差越大這種現(xiàn)象就越明顯，這時滾珠絲杠副在件與滾珠螺母滾道出入I：I對接的平滑度差。如附轉(zhuǎn)動中就會出現(xiàn)半圈緊、半圈松的情況，導致滾珠圖所示，如果螺母滾道出

5、口與返向元件軌道出I：I絲杠副運動中出現(xiàn)抖動，嚴重時影響到機床工作平滑過渡，滾動體在滾珠螺母滾道向返向元件軌臺，致使其在運動中出現(xiàn)抖動，加工出的零件尺寸道運動過程及返向元件軌道向螺母滾道運動過程精度及形位誤差、表面粗糙度超差。中(在滾道出入I：I處)運動流暢，滾道與返向器影響滾珠絲杠副在整個運動行程中動態(tài)預(yù)緊轉(zhuǎn)接口無阻滯；反之，如果螺母滾道出口與返向元矩(摩擦力矩)大小變化的主要原因是，受滾珠絲件軌道出I：1不是平滑過渡即螺母滾道比返向器軌杠副公稱直徑變動量即滾道中徑尺寸平行度的影道高或者螺母滾道比返向器軌道低(一般情況下響。滾珠絲杠在加工中受切削刀具及刀具磨損的影螺母滾

6、道比返向器軌道高)，則滾動體在運動過響，公稱直徑尺寸即中徑尺寸出現(xiàn)變化就成為無法程中出現(xiàn)運動受阻，造成運動不流暢，滾珠絲杠避免的現(xiàn)實問題，這種情況只是不同的生產(chǎn)廠家，副運動平穩(wěn)性差及絲杠動靜態(tài)手感差。滾珠絲杠受加工工藝及加工設(shè)備、操作人員水平、加工工藝副中返向元件數(shù)量越多，出入I：1數(shù)量就越多，從參數(shù)選擇的不同，加工出的滾珠絲杠公稱直徑的尺零件裝配性來看保證其平滑就越困難，運動平穩(wěn)寸變動量大小不同而已。工藝參數(shù)選擇越合理，操性就越差。作人員技術(shù)水平越高，采用的加工方法越先進的廠家，這方面就控制得越好，反之就越差。加工刀具磨損小、中徑尺寸變動量?。环粗袕匠叽缱儎恿吭酱?。在

7、加工方式的選擇上，目前加工螺紋的方法不外乎磨削、旋銑、冷擠壓(gLa0)，這三種方法中，砂輪磨粒在磨削過程中產(chǎn)生磨損、脫落，進而導致砂輪直徑的變化，最終影響到絲杠中徑尺寸的變化，這種情況與所選砂輪的質(zhì)量有直接的關(guān)系。這也是中經(jīng)尺寸相對于其他兩種方法最不易控制的返向元件與滾珠螺母滾道出入口對接加工方法。另滾珠絲杠副精度越高，公稱直徑尺寸在同樣的循環(huán)圈數(shù)下，內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)IsL~I,循環(huán)結(jié)變動量要求越高，在同樣長度尺寸下，動態(tài)預(yù)緊轉(zhuǎn)構(gòu)的出入I：1數(shù)量多，而外循環(huán)結(jié)構(gòu)又比端面返向矩的變化就越小。結(jié)構(gòu)出入口數(shù)量多，故從裝配工藝性來看，內(nèi)循