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《微細(xì)銑削過程中三維銑削力預(yù)測模型研究.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、第3期組合機床與自動化加工技術(shù)NO．32013年3月ModularMachineTool&AutomaticManufacturingTechniqueMai-．2013文章編號：1001—2265(2013)03—0027—05微細(xì)銑削過程中三維銑削力預(yù)測模型研究采雷波，朱光宇(福州大學(xué)機械工程及自動化學(xué)院，福州350108)摘要：微細(xì)銑削加工技術(shù)在微小型精密零件加工中有著廣泛的應(yīng)用。微細(xì)銑削加工采用的刀具直徑范圍在0．1～1．0mm之間，加工中刀具實際作用前角不恒等于名義前角，導(dǎo)致現(xiàn)有銑削力模型預(yù)測精度低。文章討論了刀具切削刃刃口圓弧半徑對刀具實際作用前角的影響；基于
2、對前刀面的受力分析，提出了一種精確預(yù)測微細(xì)銑削過程三維銑削力的建模方法；該方法從刀具變形對刀齒切削路徑影響的幾何關(guān)系出發(fā)，建立了刀具在任意旋轉(zhuǎn)角所受的三維銑削力預(yù)測模型，并構(gòu)造了瞬時未變形切削厚度的計算方法；提出了以Weibull方程的形式來表示瞬時切削力系數(shù)與瞬時未變形切削厚度之間的關(guān)系，建立了切屑流動角與刀具切削位置角的關(guān)系式。與文獻(xiàn)已有切削試驗結(jié)果對比表明，文章的銑削力預(yù)測值與實驗值能夠較好地吻合，預(yù)測的切削力相對誤差集中在4％一9％之間。關(guān)鍵詞：微細(xì)銑削；銑削力模型；切削刃圓半徑；瞬時切削力系數(shù)；切屑流動角中圖分類號：TH164文獻(xiàn)標(biāo)識碼：AResearchonP
3、redictionModelofThreeDimensionalMillingForceinMicroMillingLEIBo，ZHUGuang—yu(SchoolofMechanicalEngineeringandAutomation，F(xiàn)uzhouUniversity，F(xiàn)uzhou350108，China)Abstract：Micromillinghasbeenwildlyusedinthemachiningoftheminiaturizedcomponentswithhighprecision．Thecutterusedinmicromillingusuallyhas
4、smalldiameter，rangedfrom0．1to1．0mm．Thenduringthemachining，theactuallyeffectiverakeangleofthecutterisalwaysnotequaltonominalrakeangle，thusthepredictedaccuracyofthemillingforcemodelwillbelow．Inthispaper，theeffectofthecuttingedgeradiusontheactuallyeffectiverakeangleisdiscussed．Basedontheanal
5、ysisofthemillingforceontherakesurface，amodelingmethodforaccuratepredictionofthethreedimensionalmillingforceinmicromillingoperationispresented．Fromtheangleoftheeffectofthecutterdeflectiononthecuttingpathofthecutterteeth，thepredictionmodelofthreedimensionalmillingforceatanarbitrarycut—terro
6、tationalangleisdevelopedwiththismethod．Meanwhilethecomputationmethodforinstantaneousuncutchipthicknessisproposed．Therelationshipbetweeninstantaneouscuttingforcecoeficientsandin—stantaneousuncutchipthicknessisdeterminedintheformofWeibullFunction，therelationshipbetweenchipflowangleandcuttin
7、gangularpositionofcutterisdeterminetoo．Aftercomparedwiththereportedresearchresultsofreferences，thepredictedvalueofthecuttingforceismatchedwiththemeasuredval—ue．a(chǎn)ndtheerrorsofthepredictedvaluearebetween4％and9％．Keywords：micromilling；millingforcemodel；cuttingedgeradius
