懸輥機(jī)懸輥軸自動(dòng)補(bǔ)焊機(jī)的開發(fā)與應(yīng)用.pdf

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1、2011年第2期混凝土與水泥制品20llN022月CHINACONCRETEANDCEMENTPR0DUCTSFebruary懸輥機(jī)懸輥軸自動(dòng)補(bǔ)焊機(jī)的開發(fā)與應(yīng)用趙瑞軍，孫懷章，邊衛(wèi)軍(1．唐山市天澤專用焊接設(shè)備有限公司，063302；2．唐山市龍禹水泥制品有限公司，063300)摘要：懸輥機(jī)懸輥軸經(jīng)過一段時(shí)間的使用后會(huì)產(chǎn)生磨損，必須定期修復(fù)。采用自動(dòng)補(bǔ)焊機(jī)對(duì)懸輥機(jī)懸輥軸進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)，經(jīng)過一年多的現(xiàn)場(chǎng)使用，和傳統(tǒng)的人工修復(fù)相比，極大地提高了懸輥軸的修復(fù)效率，降低了修復(fù)成本，修復(fù)后懸輥軸的使用壽命提高2倍以上。關(guān)鍵詞：懸輥軸；自動(dòng)補(bǔ)焊機(jī)

2、；效率；壽命Abstract：Afteraperiodofusingtime，thehanging—rolleraxisofhanging—rollermachinewillbewearedandtearedanditneedtoberepairedregularly．Theauto—repairweldingmachineisusedtorepairandweldthehanging—roleraxisofhanging—rolermachine，andafteroneyear’Sfieldusing，comparingwitht

3、hetraditionalmanualrepairing，itcangreatlyimprovetherepairingeficiencyofhanging—rolleraxisandreducethecostofrepairing．Theservicelifeofhanging—rolleraxisafterrepairingcanenlhancemorethantwo—times．Keywords：Hanging—roleraxis；Auto—repairweldingmachine；Eficiency；Servicelife中

4、圖分類號(hào)："I'H6文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章編號(hào)：1000—4637(2011)02—69—030前言懸輥軸正常狀態(tài)如圖1(a)所示，在制管過程隨著水泥制管裝備業(yè)的發(fā)展，諸如芯模振動(dòng)等中，混凝土在離心力的作用下均勻攤鋪于管模筒新型制管設(shè)備已得到廣泛應(yīng)用，但傳統(tǒng)懸輥制管工壁，并在離心、輥壓、振動(dòng)三重力的作用下，使混凝藝因投資少，成品美觀，在我國(guó)中小口徑管子領(lǐng)域土密實(shí)成型。在此過程中，所有動(dòng)力都是通過懸輥仍處于主導(dǎo)地位，近期內(nèi)無法被完全取代。但解決軸的旋轉(zhuǎn)提供的。制管過程中，懸輥軸與模具擋圈懸輥軸的壽命問題一直是水泥制管行業(yè)的一大難及混凝土直

5、接接觸，在工作初期，懸輥軸與模具擋題。我公司與唐山市龍禹水泥制品有限公司經(jīng)過共圈內(nèi)孔摩擦傳動(dòng)，模具整個(gè)重量和逐步添入的混凝同攻關(guān)，較為圓滿地解決了這一難題，經(jīng)過近兩年土的重量全部通過模具擋圈內(nèi)孔作用在懸輥軸的的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，效果非常理想，采用自動(dòng)補(bǔ)焊設(shè)備修兩端，其間添入的混合料顆粒也會(huì)進(jìn)入兩端的傳動(dòng)復(fù)的懸輥軸，和原工藝相比．使用壽命延長(zhǎng)2倍以摩擦面上造成強(qiáng)烈的沖擊振動(dòng)。進(jìn)人工作中后期，上，修復(fù)時(shí)間也大為縮短，在全社會(huì)大力提倡節(jié)能隨著混凝土逐漸填滿模具，懸輥軸的接觸面積才從降耗的今天，尤其值得推廣。兩端向軸的全長(zhǎng)分布。在整個(gè)工作過程中，懸

6、輥軸1懸輥軸的工作條件及磨損形式與擋圈的接觸面位置始終參與摩擦。所以表現(xiàn)為軸懸輥軸示意圖見圖1的兩端位置磨損最為嚴(yán)重。當(dāng)磨損量在徑向達(dá)到5～10ram時(shí)，必須要修復(fù)，這一修復(fù)周期依規(guī)格不同大致在140～200h(以每天工作20h．單機(jī)產(chǎn)量8根計(jì)算)。懸輥軸磨損后主要表現(xiàn)為兩種形態(tài)：I(1)當(dāng)懸輥軸材料含碳量較高時(shí)，其結(jié)合面主要是磨損，其形態(tài)如圖1(b)所示，這種情況雖然耐(b)磨性有所提高，但有時(shí)因強(qiáng)度高，工作過程中會(huì)發(fā)生斷裂，或因含碳量較高，可焊性變差，懸輥軸兩端焊縫會(huì)開裂。(2)當(dāng)懸輥軸所用材料含碳量較低時(shí)，除了和(c)模具擋邊

7、結(jié)合面磨損外，還表現(xiàn)為壓潰，這是因?yàn)閳D1懸輥軸示意圖材料強(qiáng)度、硬度較低，在高應(yīng)力作用下，附近金屬被一69—2011年第2期混凝土與水泥制品第178期壓潰，如圖l(c)所示。所以，懸輥軸材料的選用也是要綜合考慮的。2現(xiàn)行修復(fù)方法及存在的問題多數(shù)企業(yè)一般采用補(bǔ)焊修復(fù)，用J506手弧焊條，沿軸向補(bǔ)焊，補(bǔ)焊2～3層。這種修復(fù)方式存在以下幾個(gè)問題：(1)焊接時(shí)懸輥軸受熱不均勻，經(jīng)常導(dǎo)致軸向彎曲變形，工作時(shí)造成“跳?！?，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致報(bào)廢。(2)焊接時(shí)局部過熱，造成不同區(qū)域焊縫組織不均，強(qiáng)度變化很大，工作中磨損不一致，造成早期失圓，同時(shí)工作條件惡化

8、。圖2懸輥軸自動(dòng)補(bǔ)焊機(jī)(3)焊接兩層以上時(shí)必須徹底清除焊渣．清渣護(hù)焊機(jī)、送絲系統(tǒng)、焊槍及焊槍行走機(jī)構(gòu)、氣源及供不凈往往產(chǎn)生夾渣、氣孔、不熔合等焊接缺陷，在高氣系統(tǒng)組成，該系統(tǒng)提供焊接能量、焊接規(guī)范的調(diào)壓應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂紋，加快磨損，甚