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《整體葉盤加工刀具性能綜合評價- .pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、解決方案TOTALSOLUTlONS整體葉盤加工刀具性能綜合評價瓦爾特公司供稿摘要：航空發(fā)動機零件普遍具有材料和結(jié)構(gòu)的雙重難加工特性，加工刀具成本高，加工質(zhì)量和加工效率亦難以保證。如何有效地評估刀具的切削性能和優(yōu)選刀具，已成為國內(nèi)航空發(fā)動機制造領(lǐng)域巫待解決的技術(shù)難題之一。為此，南京航空航天大學以航空發(fā)動機整體葉盤、機匣以及盤軸等典型零件為研究對象．提出了一種面向航空發(fā)動機典型零件的刀具性能綜合評價方法，針對粗、精加工過程，選取不同的刀具性能評價指標．利用灰色系統(tǒng)理論分別構(gòu)建了粗、精加工刀具性能綜合評價模型錨定加工難點加工難度很大，確定五軸加工方料、刀具結(jié)構(gòu)及幾何尺寸。鈦合
2、金和高溫合金本身具式、解決多約束加工干涉及計算此次作為研究選定的整體有優(yōu)越的綜合性能，足加工骯窄復雜刀軸欠最計算等問題至關(guān)重葉盤基準件材料為鈦合金TC4，發(fā)動機典零件的理想材料，frl要；同時，尺寸、形位公差和表輪廓尺寸為100mm×53n1mX典型零件包含材料和結(jié)構(gòu)雙重難面粗糙度設(shè)計精度高，其尺寸和63mm，葉片高度為30mm，最加工性，對切削加』二的7]具提形位公莘一般要求在自由狀態(tài)下薄處小于2mm，流道圓弧半為丁嚴峻挑戰(zhàn)。選擇合適的7J具對檢測，而擎?zhèn)€加過程中零件處480mm，轉(zhuǎn)接圓弧半徑為4ram，于提高典型零件的加j：效率，保于限位狀態(tài)，兩者的狀態(tài)中會有底部裝夾
3、高度為30mm。為了提證加上質(zhì)量穩(wěn)定性至關(guān)要。同一定的差異，『六]此，加【過程會高粗銑加工的效率和保證加工穩(wěn)時，丁j具材料、涂層技術(shù)和刀具扣嚴公差，導致加l難度更大。定性，整體葉盤藎準件將葉片的結(jié)構(gòu)的快速創(chuàng)新推動了切削加工③整體葉盤的叫‘片部分是懸臂結(jié)自由曲面簡化為直紋而來降低粗技術(shù)的快速發(fā)展，為提高加工效構(gòu)，葉片壁厚又薄，整體葉盤的銑加工的難度，可實現(xiàn)四坐標銑率，保證加工質(zhì)量和降低生產(chǎn)成剛性比較弱，在加過程中容易加工葉片。該基準件忽略次要特本提供了強大支撐。因此，通過產(chǎn)生顫振和變形，岡此，在夾具征，包含了整體葉盤葉片和流道評價刀具性能來實現(xiàn)刀具優(yōu)選就設(shè)計和加工工藝方而需
4、耍采取一兩種最典型結(jié)構(gòu)特征。變得格外重要。定的措施，來解決顫振和加工變整體葉盤主要包含葉片和流形問題以提高削?性。④整體工藝路線與加工逋兩種典型難加工結(jié)構(gòu)特征(見葉盤的材料多為鈦合金或高溫合(1)粗加』：策略。粗加I：圖1)，工藝難點諸多：①尺寸金，屬于難加I：材料，需要選擇的目的是完成葉片之間主要加火，范圍寬，外徑輪廓一般在適合整體葉蕊切削加I的刀具材余量的去除以及葉』_l‘后續(xù)加工余600～1200mm，需要較大規(guī)量的均勻化。整體葉盤綦準件格的加工設(shè)備。②結(jié)構(gòu)復雜，其粗加工開槽采用大進給JJ盤和葉片采用一體化設(shè)計結(jié)構(gòu)，采用腔銑，封閉域螺旋進葉片為空間自由曲面，尤其是刀
5、，殲放區(qū)域線性進，j，余扇整體葉盤的葉片，為寬弦、為0．6mm。WSM35S、WSP45S人扭角，通道開敞性差，鼓筒與刀片切削參數(shù)為切削速度=80葉片聯(lián)接處型面較為復雜，機械I擎體_I1囂藎準什i維圖m／min，每齒進給量，=ln1m／z．8，，，磊工冷加工決方案TOTALSOLUTIONS}]J深=12．5mm，車f的的是為J『呆良好的加頃=lmI11，軸?b)J7"2a=0．3inm。=0．6mm。骼體葉盤恭準什．fI【7JI】f¨尺寸精度，精加工直接決定精加工過程F}l果川J’WALTER整工走7]軌跡如2示。r際的加【效果是能夠達劍體硬質(zhì)合，¨，精加J二球頭JJ伏
6、際7JI】果ff1rwALTER}JL伏I懦求。精加I時，分別采川牌為H7073717一l2—2(見圖興式轉(zhuǎn)人進給廠JJ：，JJl：小i的方法先加丁‘特，后5)。徑為25ml1]，¨桿牌為F4030．』J『JI：流道特征。葉片宋用可變輪T22．025．Z02．0J，7JJl慵‘分圳銑，曲面驅(qū)動方法，投影欠最試驗結(jié)果及分析為P23696一1．0WSM35S、P23696一乃J向驅(qū)動體，丁]軸采用flJ!J刀驅(qū)根據(jù)所圳定的加工策略以肢1．0WSP45S，}亥系列sJ』L前『f{乃動，f01lJ傾角為l0。，進，J辦，J的切削參數(shù)，最終加丁?整I6。，后乃14。(3)?！荒司€性
7、，乖A十部什，切削參體葉船堪椎什(塊)，驗(2)’仁精『J【】J策略。梢數(shù)乃切削速度1,<=6()nl／lYlin，尚同，J的切削性能，整『本葉盤加I：的H的通常足。卜}f
8、j’，l【二略地『Jl1世給薹L=o．04mm／z，}Jj深展化什打【】I々受【】圖6所示。I：¨力n]：}的殘力【1II．P殳：0．3m11，軸向切深(7。：1．2111111。喪1所不I種，J片加T基準是塒拐角處進行消角．從mi他1流道也采用可變輪師銑．曲什的流道特ffI】‘}JJ面啻損的測什7Jl1I喪ihi余均J．為精』Jl】I動法，投影欠量乃動結(jié)
