改質(zhì)瀝青方案.doc

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1、改質(zhì)瀝青方案方案一：利用原瀝青改質(zhì)裝置原10萬噸焦油加工工程中有配套的瀝青改質(zhì)系統(tǒng)，工藝采用的是常壓釜式聚合法，使用加熱釜對瀝青進(jìn)行加熱，瀝青通過在加熱釜內(nèi)加熱、滯留，提高瀝青軟化點(diǎn)及B樹脂含量，并通過瀝青汽提塔進(jìn)一步調(diào)整瀝青質(zhì)量。該工藝是05、06年期間主流的瀝青改質(zhì)工藝。原設(shè)計我廠焦油蒸憎主塔塔底提取低溫瀝青（軟化點(diǎn)45-65°C）,再由瀝青改質(zhì)系統(tǒng)對瀝青軟化點(diǎn)及質(zhì)量進(jìn)行提高。該方案優(yōu)點(diǎn)：盡可能利用現(xiàn)有設(shè)施和設(shè)備，工程投資、占地費(fèi)用相對較低。該方案問題:1、瀝青改質(zhì)裝置原設(shè)計為將低溫瀝青改變?yōu)橹袦貫r青，如現(xiàn)將該裝置按中溫瀝青改制使用，在

2、加熱溫度、瀝青滯留時間上與原設(shè)計不符，需進(jìn)一步論證。2、原瀝青改質(zhì)裝置匹配10萬噸焦油加工，按現(xiàn)焦油加工量，該裝置生產(chǎn)能力偏小。3、工藝較為落后，釜內(nèi)結(jié)焦問題嚴(yán)重，生產(chǎn)連續(xù)性差，環(huán)境污染嚴(yán)重。4、主體設(shè)備閑置吋間過長，主體設(shè)備需大幅更換。方案二：建設(shè)8萬噸/年改質(zhì)瀝青生產(chǎn)裝置1、方案比較與選擇目前，瀝青改質(zhì)的生產(chǎn)方法主要有兩種：一為熱縮聚法，二為真空閃蒸法，這兩種方法都能達(dá)到提高軟化點(diǎn)和析焦量的目的。真空閃蒸法是中溫瀝青在真空條件下汽化，使瀝青軟化點(diǎn)和析焦量增加，而Tl、QI則變化較少，一般不采用此種方法生產(chǎn)改質(zhì)瀝青。熱縮聚法乂分為常用的釜

3、式加熱法和管式爐加熱法。國內(nèi)目前生產(chǎn)改質(zhì)瀝青的工藝大都是釜式熱縮聚工藝，但質(zhì)量低，難操作，自動化程度低，易堵塞，處理能力小。管式爐加熱法處理能力大，反應(yīng)釜數(shù)量僅兩個，自動化程度高，操作環(huán)境好，且產(chǎn)品質(zhì)量遠(yuǎn)比間歇法高，一般每噸差價在150-200元。根據(jù)本項目的生產(chǎn)規(guī)模，為提高瀝青質(zhì)量，增加收益率，改善操作環(huán)境，瀝青改質(zhì)推薦采用管式爐連續(xù)加熱的瀝青熱縮聚工藝。2、工藝流程2.1—次改質(zhì)反應(yīng)焦油蒸憾裝置來的中溫瀝青，與熱瀝青混合后，進(jìn)入一次反應(yīng)器加熱爐加熱后，進(jìn)入…次反應(yīng)器內(nèi)。一次反應(yīng)器塔頂逸出的油氣送入瀝青氣提塔內(nèi)；塔底瀝青由一次反應(yīng)器底部泵

4、抽出，大部與焦油蒸憾裝置來的中溫瀝青混合，送一次反應(yīng)器加熱爐加熱后，返回…次反應(yīng)器作為一次反應(yīng)器的熱源。其余瀝青送二次反應(yīng)系統(tǒng)。2.2二次改質(zhì)反應(yīng)一次反應(yīng)器塔底來的瀝青，進(jìn)入二次反應(yīng)器加熱爐加熱后，進(jìn)入二次反應(yīng)器內(nèi)。二次反應(yīng)器塔頂逸出的油氣送入瀝青氣提塔內(nèi)；塔底瀝青由二次反應(yīng)器塔底泵抽出，大部與一次反應(yīng)系統(tǒng)來的瀝青混合，送二次反應(yīng)器加熱爐加熱后，返回二次反應(yīng)器作為二次反應(yīng)器的熱源。其余瀝青送瀝青氣提塔內(nèi)，調(diào)整其軟化點(diǎn)。2.3軟化點(diǎn)調(diào)整瀝青氣提塔內(nèi)，塔頂逸出的閃蒸油氣，進(jìn)入在閃蒸油洗滌塔中，塔底調(diào)整好軟化點(diǎn)的改質(zhì)瀝青，送瀝青成型系統(tǒng)；進(jìn)入在閃

5、蒸油洗滌塔，經(jīng)冷卻捕集后，塔頂逸出不凝性氣體，經(jīng)真空系統(tǒng)抽出，送加熱爐焚燒。塔底的閃蒸油，經(jīng)氣化冷卻器冷卻后，一部分返回閃蒸油洗滌塔塔頂噴灑冷卻油氣，其余作為產(chǎn)品，送成品油庫的二蔥油槽，作為配油的原料油2.4熱回收系統(tǒng)一次、二次反應(yīng)器加熱爐，以煤氣作為熱源，加熱瀝青。產(chǎn)生的廢氣，在熱回收器中，與導(dǎo)熱油和蒸汽換熱，回收其中余熱?；厥諢崃亢蟮臒煔?，經(jīng)煙囪排放。熱回收器中產(chǎn)生的過熱蒸汽，進(jìn)入瀝青氣提塔內(nèi)，作為瀝青氣體的汽源。2.5真空系統(tǒng)真空系統(tǒng)由真空泵、氣液分離缸、封油冷卻器等設(shè)備組成，以洗油作為封液用油。3、工藝特點(diǎn)該工藝技術(shù)成熟、操作穩(wěn)定、

6、生產(chǎn)效率高。反應(yīng)分兩步進(jìn)行，使改質(zhì)瀝青中Q、B含量易于控制。變壓調(diào)節(jié)操作，更有利于控制改質(zhì)瀝青的質(zhì)量。改質(zhì)瀝青根據(jù)需要進(jìn)行真空抽提，可得到滿足不同軟化點(diǎn)要求的改質(zhì)瀝青。固體的改質(zhì)瀝青含水量少。瀝青熱量充分冋收，副產(chǎn)蒸汽。4、主要技術(shù)操作指標(biāo)一次反應(yīng)器瀝青溫度370°C二次反應(yīng)器瀝青溫度390°C改質(zhì)瀝青初步冷卻器出口溫度200°C改質(zhì)瀝青最終冷卻器岀口溫度160°C5、主要設(shè)備一次反應(yīng)加熱管式爐：能力為900KW；二次反應(yīng)加熱管式爐：能力為900KW；一次反應(yīng)器：材質(zhì)為不銹鋼；二次反應(yīng)器：材質(zhì)為不銹鋼。5、配套瀝青成型系統(tǒng)重建或擴(kuò)容瀝青成型

7、系統(tǒng)放料能力至8萬噸/年，增設(shè)2000m3改質(zhì)瀝青儲槽。6、人員配備增配8名改質(zhì)瀝青工7、總圖占地本改質(zhì)瀝青裝置項B50x30m2,不包括防火間距。