泵支腳沖模設(shè)計(jì)- .pdf

《泵支腳沖模設(shè)計(jì)- .pdf》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、蘭目主強(qiáng)盧燕明。豫i&i-盟一是_圜泵支腳沖模設(shè)計(jì)山東迅力特種汽車有限公司(聊城252600)陳衛(wèi)國我公司與日本極東株式會社有良好的合作關(guān)系。該(1)套環(huán)2毛坯直徑計(jì)算毛坯時(shí)，首先將套環(huán)2公司是日本生產(chǎn)泵車、攪拌車的知名企業(yè)，在Et本的市劃分成3個(gè)便于計(jì)算具有幾何形狀的組成部分，分別求場占有率超過30％。2006年雙方就水泥泵車零部件項(xiàng)目達(dá)成泵車零部件合作初步協(xié)議，我公司承擔(dān)泵支腳的制造加工任務(wù)，日方要求所有零件嚴(yán)格按照圖樣公差要求加工，所有不平整焊縫打磨平整，不得刮膩?zhàn)印．a(chǎn)品裝配后的設(shè)計(jì)尺寸如圖1所示。圖2出各部分的表面積F。，相加后得到零件的總面積∑Fi，

2、然后計(jì)算出毛坯直徑DnD。=√∑1．13式中——毛坯直徑；F——零件的表面積。圖l依照常用旋轉(zhuǎn)體面積的計(jì)算公式，套環(huán)2中3部分1．方鋼2、3、4．套環(huán)5．底座的表面積，如圖3為CAD中得到的相關(guān)數(shù)據(jù)，將=一、結(jié)構(gòu)分析90ram，2=17mm，r3d／2，h=20．73ram，d：由圖樣可知，泵支腳難加工的件是套環(huán)2、套環(huán)3、121．38ram，=51．08ram，代人可知套環(huán)4。三個(gè)零件的材質(zhì)均為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235A，要求套環(huán)2、套環(huán)3焊合，套環(huán)4與底座焊合，兩焊合1．13√6~28qh+ax[dx+2r2(1一s)]2中心線有6。左右任意方向的擺角，并且

3、問隙≤1mm。若一195(mm)采用機(jī)械加工的方法，雖然能保證尺寸和擺動角度，但是成本高，效率低。而且從機(jī)械力學(xué)角度考慮，鍛壓成形方案，顯然比機(jī)加工方法優(yōu)化，在成本和效率方面優(yōu)于前者。經(jīng)過協(xié)商，日方同意我方采用淺拉深的方法加一,2,1．38工套環(huán)2，采用管材脹形和擴(kuò)口的方法加工套環(huán)3、套圖3環(huán)4，在車床上進(jìn)行局部加工后，裝配完成。(2)拉深力的計(jì)算P?d。ltO"bK二、計(jì)算過程d=173．3ram1．套環(huán)2加工P?=X173．3×10×450×0．20=489745．8(N)套環(huán)2淺需拉伸后初步加工到圖2要求的尺寸，加式中P?——第一次拉深的拉深力(N)；工

4、過程中，首先要確定下料尺寸和拉深力的大小。計(jì)算d——第一次拉深后工件的直徑(mm)；過程如下：磊工冷加工呈!笙笪呈塑■■WWW．rneta~working1950．coml蠶蔞圜。是&鑣l：；鞠；{鬟嚼鬻——毛坯厚度(mm)；計(jì)算相關(guān)數(shù)據(jù)后代入or——材料的極限強(qiáng)度(MPa)；Lo=28．83X[1+0．35X0．17]31(mm)——修正系數(shù)，本式中取0．2。式中——零件變形區(qū)母線的長度；即成形力P=489745．8N，根據(jù)公司的實(shí)際情況，零件變形區(qū)切向最大伸長率，本式中6=我們選用YA32—200油壓機(jī)，套環(huán)2模具結(jié)構(gòu)如圖4所171．29／146—1一O．

5、17：示6——切邊余量，一般b=10—20mm，系數(shù)0．3—(3)使用中注意0．4是考慮到切向伸長會引起高度縮減所加模具以中心孑L定位，3的量，本式中取0．35，在零件成形后，本防止成形后偏斜，根零件不需要修邊，故取b=0，即下料尺寸據(jù)壓力、工件重量和為31mm。摩擦力等綜合因素，(2)脹形力計(jì)算因脹形坯料兩端不固定，允許軸選擇合適的彈簧，模向自由收縮，可近似按下式計(jì)算具裝配后，保證托料P=(t／r?)17"=(10／89)×23526．40(MPa)板與?？谄烬R。實(shí)際10F：：26．40X2×3．14X(89—5)X26操作過程中要每壓10圖4—362089

6、．73(N)件清除板料脫落的氧1．下模座焊合2．下模3上模板式中p——軟模脹形所需單位壓力(MPa)；化皮一次，防止氧化4．螺釘M12x455．上?！牧锨c(diǎn)(MPa)；皮過多導(dǎo)致零件尺寸6·銷A050·托料板·壓簧——材料厚度(mm)；產(chǎn)生誤差。·導(dǎo)銷10．卸料螺釘——rma脹形零件曲率半徑(mm)。x2．套環(huán)3加工(3)使用中注意事項(xiàng)經(jīng)實(shí)際擴(kuò)口，口部變薄套環(huán)3加工需要采用脹形的方法，一般脹形在機(jī)械0．2mm，模具結(jié)構(gòu)如圖6所示。根據(jù)脹形力，我們選擇壓力機(jī)、液壓機(jī)或旋壓機(jī)及其他專用設(shè)備上進(jìn)行，方法零件在公司的C41—-750空氣錘上加工。有鋼模模瓣脹形、

7、液壓脹形。這個(gè)件特點(diǎn)是短而壁厚，綜合設(shè)計(jì)資料上的各種方法，我們采用剛性一體模具進(jìn)行脹形。+146．98ram尺寸需要模具來保證，我們選擇+146mm×lOmm鋼管進(jìn)行加工。套環(huán)3如圖5所示，的加工過程中，關(guān)鍵是控制好SR89mm和圖6+140．98mm尺寸，8R89mm1．上模2．下模3．模墊尺寸不準(zhǔn)確會造成套環(huán)2、圖53．套環(huán)4加工套環(huán)3焊合下不去或間隙太大，6146．98ram保證泵支腳套環(huán)4如圖7所示，根據(jù)工件的設(shè)計(jì)要求和公司的的6。擺角。計(jì)算過程如下：具體情況，我們選用公司現(xiàn)(1)脹形坯料尺寸計(jì)算脹形的主要特點(diǎn)是變形材有的+121mmX6mm無縫鋼料受

8、切線和母線方向的拉伸，脹形的變形程度受