淺析混凝土質(zhì)量通病及防治措施.pdf

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1、淺析混凝土質(zhì)量通病及防治措施徐宏偉(哈爾濱鐵路局加格達(dá)奇工務(wù)段，黑龍江加格達(dá)奇165000)摘要：混凝土工程施工時(shí)，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病不能根除，在施工時(shí)只能進(jìn)行防治，本文就從質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和防治方面進(jìn)行探討。關(guān)鍵詞：混凝土；質(zhì)量；通??；防治隨著鐵路跨越式的發(fā)展和橋隧檢、養(yǎng)、修分開(kāi)的改革以及鐵路道口平改立工程的全面鋪開(kāi)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中現(xiàn)澆混凝土占的比重越來(lái)越大，因此保證混凝土灌注質(zhì)量，防治現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病，成為提高橋隧建筑物質(zhì)量的重要一環(huán)。以下是我在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)過(guò)程中對(duì)所發(fā)現(xiàn)的幾個(gè)典型質(zhì)量通病進(jìn)行的分析，并就此提出的預(yù)防潛施和處理方法。1蜂窩1

2、．1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1．2產(chǎn)生的原因。a混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)造成砂漿少、石于多；h．?昆凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；c．下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析；d．混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；e．模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失王鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)??；g．基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1．3防治的措施。認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻

3、，坍落度適合；混凝土下料高度超2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇l～1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。1．4處理方法：＆如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1：2或1：2：5水泥砂漿修補(bǔ)；b．如果是大蜂窩則先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。2麻面2．1現(xiàn)象。混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面．f旦無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。2．2產(chǎn)生的原因。&模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未

4、清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；b．模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面囂模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；d．模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；e混凝土振掏不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。2．3防治的措施。模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)摸板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。2．4處理方法：麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷

5、的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3子L洞3．1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大鋼筋局部或全部裸露。3-2產(chǎn)生的原因。在鋼筋較密的部位或預(yù)留孑L洞和埋件處，混凝土上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；b．混凝上離析渺漿分離，石子成堆嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗；c．}昆凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞≯1．}昆凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3．3防治的措施。在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搞密實(shí)預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同

6、時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；3．4處理方法。將孔洞周同的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4露筋4．1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。4_2產(chǎn)生的原因。a灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放致使鋼筋緊貼模板外露加．結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小闞筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；c．f昆凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；d．混凝土保護(hù)層／k／J,或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)

7、；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；e．木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。4．3防治的措施。澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m,應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。44處理方法：&首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖

8、洗濕潤(rùn)，用l：2或1：2．5水泥砂漿抹壓平整；h．如露筋較深，應(yīng)將