基于Moldflow軟件的產品注塑分析與優(yōu)化.pdf

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1、開封大學題目基于Moldflow軟件的產品注塑分析與優(yōu)化學院機械與汽車工程學院專業(yè)模具設計與制造班級模具二班學號2010061485學生姓名金戟導師姓名李輝目錄1.Moldflow軟件介紹及應用現狀········································31.1Moldflow軟件介紹·············································41.2課題研究的零件介紹·········································52.Moldflow分析····················

2、·········································62.1網格的劃分······················································72.2注塑澆口位置的分析·········································82.3注塑過程工藝條件的選擇···································92.3.1型腔重復與冷卻回路的創(chuàng)建························102.4注塑結果分析··························

3、························112.4.1流動結果分析及優(yōu)化···································122.4.2冷卻結果分析及優(yōu)化·································132.4.3翹曲結果分析及優(yōu)化··································152.4.4結果優(yōu)化與對比········································193.結論與展望··················································

4、··········213.1結論······························································22致謝···································································231.1Moldflow軟件介紹AutodeskMoldflow仿真軟件具有注塑成型仿真工具,能夠幫助您驗證和優(yōu)化塑料零件、注塑模具和注塑成型流程。圖1-1軟件界面1.2課題研究的零件介紹如圖1-2為UG模式下打開的課題研究零件圖,零件為直升機頂部一裝配零件,由于是玩具機

5、,對精度沒有太高的要求,但零件兩側要與其他零件裝配,因此有一定精度求,零件采用ABS塑料制造。圖1-2零件.2.1網格的劃分在分析前要進行網格的劃分才能進入下一步的分析,網格劃分一般是匹配率越高越好.圖2-1網格劃分結果2.2注塑澆口位置的分析在傳統生產方法中,澆口位置的選擇一般是靠經驗,因此在選對澆口位置之前要多次試模,浪費大量的時間和金錢。而Moldflow軟件可以進行流動阻力澆口匹配性的分析,從而幫助我們找到最佳澆口位置。選擇默認的材料及工藝條件,開始分析。澆口匹配性分析結果如圖2-2所示。由圖可看出最佳澆口位置在零件的中間,在滿足溫度、注射壓力,溫度等成型條件

6、的前提下應盡量將澆口位置選在零的前提下應盡量將澆口置選在零件的中心部位.圖2-2澆口匹配性2.3注塑過程工藝條件的選擇2.3.1材料溫度壓力保壓時間等澆口位置確定后就可以選擇材料,材料選用ABS塑料(如圖2-3所示),工藝設置包括壓力、溫度、開模時間、冷卻液的選擇等。模具表面溫度設置為40度、熔體溫度為240度。由于塑料產品較小,即使采用一模八腔也能很快注塑完成,注射時間選擇6秒,注射+保壓+冷卻時間取15秒種。其他充填控制,速度壓力切換選擇默認設置。具體過程如下圖:圖2-3材料選擇2.3.2型腔重復與冷卻回路的創(chuàng)建經過前面分析可知塑件尺寸較小,因此可采用一模多腔的設

7、計以提高生產率,通過對型腔的復制可得到一模八腔的結果,如圖2-4所示。然后添加冷卻回路和流道系統(如圖2-5)。2-4型腔建模2-5冷卻回路2.4注塑結果分析2.4.1流動結果分析如圖2-6所示為模具充填時間分析,可以看出塑料熔體的充填速度還是非常快的,在1.6S左右已經達到型腔注塑區(qū)域,最后注塑的區(qū)域是底部,在6.5S內完成注塑,而我們的注塑時間是6S,然后再加上保壓和冷卻時間共9S后足以填充完畢,如圖2-7為流動前沿溫度分析,由圖可看出流動前沿溫度大約在13度左右變化,溫度變化較小,不會因為溫差而產生過大的殘余應力和嚴重翹曲。2-6充填時間2-7

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