研究地下室墻-柱-梁-板砼澆筑施工

《研究地下室墻-柱-梁-板砼澆筑施工》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、研究地下室墻柱梁板砼澆筑施工　　摘要：近年來(lái)，國(guó)內(nèi)建筑工程中混凝土工程的體量日漸增大，尤以基礎(chǔ)地下室為甚。同時(shí)，隨著我國(guó)建筑技術(shù)的發(fā)展和城市建設(shè)、城市環(huán)保的需要，預(yù)拌商品混凝土以其集約化的生產(chǎn)方式，穩(wěn)定優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量，得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。本文就根據(jù)地下室墻,柱,梁,板砼澆筑施工技術(shù)進(jìn)行分析探討以供同行參考。關(guān)鍵詞：地下室；墻；柱；梁；板砼澆筑中圖分類號(hào)：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A1.施工準(zhǔn)備1.1機(jī)具和人員：施工前，一切施工所用機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。1.2在混凝土澆筑期間，要保證水、電

2、、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。1.3混凝土地泵、振搗器、電箱、照明燈具試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，配備齊全。1.4檢查柱、墻鋼筋位置，無(wú)偏移，漏插，保護(hù)層是否到位；。各種預(yù)留、預(yù)插筋均應(yīng)提前完成，位置準(zhǔn)確并經(jīng)驗(yàn)收合格，并經(jīng)施工員、質(zhì)檢員及班組長(zhǎng)簽字后方可進(jìn)行澆筑。71.5施工用水到位，臨時(shí)用電配電箱到位。鋼筋隱檢、模板預(yù)檢分項(xiàng)工程已驗(yàn)收通過(guò)。核實(shí)梁板內(nèi)預(yù)埋件、水、電管線、盒的位置、數(shù)量及固定情況。1.6檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除

3、干凈，并檢查鋼筋塑料卡是否墊好。1.7澆筑梁板混凝土前，必須鋪設(shè)腳手板及行走通道，隨澆隨倒，避免板筋被踩壞，泵管搭設(shè)完畢，接頭、拐角必須連接牢固，并經(jīng)檢查合格。2.地下室墻、柱、梁、板砼澆筑施工2.1各層剪力墻、柱、樓梯、零星構(gòu)件采用塔吊進(jìn)行澆筑，其余構(gòu)件采用泵送澆筑，全部采用商品砼；砼自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)泵送到澆灌地點(diǎn)，在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止砼產(chǎn)生離析、水泥漿流失、坍落度降低以及出現(xiàn)初凝現(xiàn)象，如運(yùn)到澆灌地點(diǎn)產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆灌前進(jìn)行二次拌合。2.27砼澆筑和振搗的一般要求為：a.澆筑砼應(yīng)分段分層進(jìn)行，且不應(yīng)超過(guò)500mm；b.采用插入式振動(dòng)器振搗

4、時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，均勻振實(shí)，不得遺漏，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍且不大于500mm，一般300~400mm為宜；c.插入振搗器避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗機(jī)頭開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)以后方可插入砼中，振完后，徐徐提出，不能過(guò)快或停轉(zhuǎn)后再拔出來(lái)，振搗靠近模板時(shí)，振搗機(jī)頭須與模板保持50~100mm的距離；d.插入式振搗器每次振搗時(shí)間宜為10~30s，振搗至表面泛漿無(wú)氣泡且不再顯著下沉為準(zhǔn)；e.振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接茬；f.平板振動(dòng)器的移動(dòng)距離，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。2.3砼

5、振搗均由專業(yè)振搗手負(fù)責(zé)，避免漏振、欠振和超振，振搗完畢后砼面用鐵楸拍平拍實(shí)，待砼初凝后用鐵抹子抹壓；班前對(duì)振搗區(qū)域進(jìn)行責(zé)任承包，施工員給振搗手講解注意事項(xiàng)，相對(duì)分條塊澆筑時(shí)，振搗人員在分界處振搗過(guò)界線不小于500mm。2.4砼應(yīng)連續(xù)一次澆筑完成，如有間歇應(yīng)在砼初凝前接縫，將次層砼澆筑完畢，如超過(guò)最大允許間歇時(shí)間按施工縫處理。2.5澆筑溫度不宜超過(guò)35℃，且應(yīng)分層均勻澆筑，相臨澆筑面必須均衡，每層接縫時(shí)間不得超過(guò)2h，不留垂直高低槎，必須留槎時(shí)，應(yīng)作成斜面，坡度不大于1/7。2.67澆筑前，與砼接觸面的物面應(yīng)充分濕潤(rùn)，與老砼的接觸面應(yīng)先保濕12~24h；

6、模板內(nèi)止水對(duì)拉螺桿中間焊50×50×3.5mm的鋼板止水片；墻、柱模板固定應(yīng)避免采用穿鐵絲拉結(jié)，模板內(nèi)設(shè)置的緊固鋼筋及綁扎鐵絲不得接觸模板，以免造成滲漏水通路，引起局部滲漏；模板要求表面平整，拼縫嚴(yán)密，吸濕性小，支撐牢固；管道等穿過(guò)墻時(shí)，應(yīng)加焊止水環(huán)，并需滿焊。2.7內(nèi)、外墻及柱砼同時(shí)澆筑，分支流并排前進(jìn)，地下室墻、柱高均超過(guò)3.0m，澆筑時(shí)應(yīng)用串筒或在模板側(cè)面開(kāi)門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不超過(guò)2.0m，每段澆筑后將門子洞封嚴(yán)并箍牢，外墻砼采用分層分區(qū)段循環(huán)澆筑法，即沿外墻周長(zhǎng)循環(huán)轉(zhuǎn)圈進(jìn)行，周而復(fù)始，直至外墻澆筑完畢。2.8柱、墻砼澆筑時(shí)應(yīng)先填以

7、50~100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減半石子砼，砂漿用鐵鏟入模，砼下料點(diǎn)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行；墻、柱砼需分層澆筑，每層厚度不大于500mm，振搗時(shí)，振動(dòng)棒不得碰動(dòng)鋼筋；柱子砼一次澆筑完畢，待墻、柱砼澆筑完畢后，應(yīng)停歇1.0~1.5h，使砼獲得初步沉實(shí)，方可繼續(xù)澆筑上部梁、板砼。2.9因各層梁、板砼標(biāo)號(hào)相同，砼應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，澆筑時(shí)應(yīng)順次梁方向進(jìn)行，先將梁的砼分層澆筑，當(dāng)起始點(diǎn)的砼達(dá)到板底位置時(shí)，再與板的砼一起澆筑；澆筑與振搗應(yīng)緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振實(shí)后，再下二層料；保持水泥漿沿梁底包裹石子，每層都應(yīng)先振實(shí)后下料，梁底與梁幫部位要

8、充分振實(shí)，并注意避免碰動(dòng)鋼筋。2.107澆筑各層樓板砼時(shí)，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振動(dòng)時(shí)先以插入