SCR脫硝技術(shù)方案

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1、SCR脫硝技術(shù)方案第一章標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及技術(shù)要求1.1總則1.1.1.工程概況某公司成立于2005年10月，公司總投資26億元。公司擁有日熔量為5000噸太陽(yáng)能超白壓延玻璃生產(chǎn)線及與之配套的年產(chǎn)能達(dá)20000萬(wàn)平米的鋼化深加工生產(chǎn)線，可提供組件用玻璃3000MW/月，公司主要生產(chǎn)設(shè)備均由歐洲引進(jìn)，具有國(guó)際一流水平。公司擁有完善的研發(fā)體系——太陽(yáng)能玻璃研發(fā)中心，在太陽(yáng)能玻璃領(lǐng)域的技術(shù)始終處于國(guó)際先進(jìn)水平。產(chǎn)品有太陽(yáng)能超白玻璃原板、強(qiáng)化處理后的太陽(yáng)能超白玻璃成品，產(chǎn)品均由自主創(chuàng)新，獨(dú)自開(kāi)發(fā)具有完全知識(shí)產(chǎn)權(quán)的太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)用封裝玻璃等，廣

2、泛應(yīng)用于光電、光熱行業(yè)。產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)國(guó)外同類產(chǎn)品水平，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，并打破了國(guó)外技術(shù)和產(chǎn)品市場(chǎng)的壟斷。為了適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和建設(shè)綠色廣東，在構(gòu)造和諧廣東戰(zhàn)略中做出自己的貢獻(xiàn)，同時(shí)也為了企業(yè)自身發(fā)展的需要，根據(jù)當(dāng)前及今后一段時(shí)期內(nèi)太陽(yáng)能超白玻璃需求增長(zhǎng)較快的市場(chǎng)狀況，公司充分發(fā)揮獨(dú)特的區(qū)位、交通、市場(chǎng)和人力資源方面的優(yōu)勢(shì)，公司決定在公司現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模的基礎(chǔ)上擴(kuò)建一條日產(chǎn)6500t太陽(yáng)能超白玻璃生產(chǎn)線，項(xiàng)目擴(kuò)建完工投產(chǎn)后，公司將形成日產(chǎn)30000t太陽(yáng)能超白玻璃的生產(chǎn)能力。?本擴(kuò)建項(xiàng)目主要建設(shè)

3、一套6500t/d的太陽(yáng)能玻璃生產(chǎn)線及配套系統(tǒng)，主要包括了原料系統(tǒng)，窯爐系統(tǒng)、成型退火系統(tǒng)、冷端系統(tǒng)、深加工系統(tǒng)及公用輔助系統(tǒng)及余熱發(fā)電系統(tǒng)等。公司領(lǐng)導(dǎo)從人文關(guān)懷及保護(hù)環(huán)境的角度出發(fā)，提出對(duì)新上6500t/d的太陽(yáng)能玻璃生產(chǎn)線窯爐煙氣進(jìn)行除塵及脫硝治理。1.1.2.基本設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)我公司本次脫硝除塵系統(tǒng)工程的技術(shù)方案是根據(jù)公司三期650t/d玻璃生產(chǎn)線煙氣脫硝系統(tǒng)工程相關(guān)技術(shù)要求和參數(shù)作為原始設(shè)計(jì)條件。參照過(guò)去電除塵器、SCR反應(yīng)器在玻璃窯爐使用運(yùn)行中情況的經(jīng)驗(yàn)和充分吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，并結(jié)合我公司多年從事設(shè)計(jì)、生產(chǎn)環(huán)

4、保設(shè)備的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，專為貴公司配套的除塵、脫硝所制定。1.1.2.1基本設(shè)計(jì)條件1131）煙氣條件如下：玻璃窯爐煙氣條件項(xiàng)目650t/d煙氣流量Nm3/h（標(biāo)況）～135000煙氣煙塵含量mg/Nm3～200煙氣煙塵粒度μm0.1～0.5煙氣NOx含量mg/Nm3～2200煙氣SO2含量mg/Nm3～200煙氣進(jìn)口壓力（Pa）-450～-500煙氣出口壓力（Pa）-1000～-1200煙氣含水蒸汽（%）～10.6煙氣含氧量（%）～9.0脫硝煙氣入口溫度（℃）320～350煙氣煙塵成分SO3%46.6～48.4Na2O%43.

5、0～45.2K2O%2.2～2.4SiO2%1.0～2.1Fe2O3%0.05～1.6Al2O3%0.2～1.4CaO%0.5～0.8TiO2%0.1～0.7Cr2O3%0.5～0.8CuO%0.4～0.52）氨水技術(shù)指標(biāo)本工程脫硝系統(tǒng)采用的還原反應(yīng)劑為氨水，氨水采用軟化水配置。3）余熱鍋爐與脫硝裝置的有關(guān)參數(shù)a)檢修和儀表用壓縮空氣系統(tǒng)供氣壓力為0.5～0.6MPa，最高溫度為30℃。b)輔助蒸汽參數(shù)為0.4～0.6MPa，180～200℃、2.4MPa。c)廠用電系統(tǒng)電壓高壓系統(tǒng)為10kV三相50Hz；低壓為380V三

6、相50Hz；交流控制電壓為單相220V±10%。設(shè)備照明和維修電壓：設(shè)備照明由單獨(dú)的380/220V113照明變壓器引出。維修插座電源額定電壓為380V、60A三相50Hz；單相220V，20A。1.1.2.2本工程主要設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備性能表序號(hào)項(xiàng)目單位技術(shù)參數(shù)備注氨水設(shè)計(jì)參數(shù)1氨含量%252殘留物含量%0.3重量法3水分%74.7%4油含量mg/kg/重量法、紅外光譜法5鐵含量mg/kg/6密度kg/L0.9120℃時(shí)7沸點(diǎn)℃標(biāo)準(zhǔn)大氣壓標(biāo)準(zhǔn)大氣壓SCR脫硝系統(tǒng)性能保證值8項(xiàng)目單位技術(shù)參數(shù)備注9性能保證值性能考核試驗(yàn)期間mg

7、/Nm3<600加裝附加催化劑前mg/Nm3<65010脫硝裝置出口NOx含量mg/Nm3<65011氨逃逸率ppm<512SO2/SO3轉(zhuǎn)化率%<113催化劑壽命h2628014脫硝裝置可用率%>9815脫硝裝置阻力Pa≤70016電除塵阻力Pa≤20017氨水kg/h27218蒸汽消耗kg/h430吹灰用量19工業(yè)水m3/h10(間歇)氨稀釋罐用量20壓縮空氣m3/h621氮?dú)鈓3/h/22系統(tǒng)阻力Pa≤900不含備用層23系統(tǒng)溫?fù)p℃1024煙氣流速m/s3.9催化劑表面流速26SCR反應(yīng)器數(shù)量套1規(guī)格（長(zhǎng)×寬×高）m

8、4100×6000×21000運(yùn)行溫度℃300~350最高允許運(yùn)行溫度℃350最低允許運(yùn)行溫度℃30027催化劑型號(hào)型式蜂窩式113制造廠Ceram催化劑層數(shù)層2不含備用層節(jié)距mm5.9基材鈦白粉體積m337.3總重量t30每層催化劑的模塊個(gè)12活性物質(zhì)TiO2、V2O5、WO3催化劑的模塊尺寸（寬×長(zhǎng)