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1、陶質襯墊立對接焊材質為Q235,規(guī)格為300mm×100mm×12mm的鋼板技術要求:1.CO2氣體保護焊平板對接陶質襯墊立焊。2.為保證襯墊能緊貼及不致影響成型焊縫質量,裝配時縫口兩端應裝引熄弧板,坡口內不能有定位焊點。3.焊后變形量≤3°。任務提出CO2氣體保護焊平板對接陶質襯墊立焊基本操作技能材質為Q235的鋼板,規(guī)格為300mm×100mm×12mm,坡口面為40°。請按照技術要求,將兩塊鋼板焊接成一組焊件,要求采用陶質襯墊CO2氣體向上立焊操作。技術要求1.CO2氣體保護焊平板對接陶質襯墊立焊。2.采用?1.2藥芯焊絲
2、。3.為保證襯墊能緊貼及不致影響成型焊縫質量,裝配時縫口兩端應裝引熄弧板,坡口內不能有定位焊點。4.焊后變形量≤3°。任務實施知識應用1.焊接設備NBC—350型,CO2氣體保護焊機NBC—350型CO2氣體保護焊機知識應用2.焊材型號及規(guī)格:?1.2藥芯焊絲。焊絲任務實施陶質襯墊、CO2氣體、防堵劑3.陶質襯墊、CO2氣體、防堵劑。知識應用4.坡口形式及要求(1)坡口形式:40o±5o,可以留鈍邊0~2mm左右。(2)坡口要求:坡口邊緣20mm范圍內清除水、銹、油污等臟物(正反兩面)。5.裝配要求為保證襯墊能緊貼及不致影響成形
3、焊縫質量,裝配時縫口兩端應裝引熄弧扳,坡口內不能有定位焊點。知識應用引、熄弧板的尺寸為(150×100)mm,安裝方式如圖所示。引熄弧板的安裝,必須保證引熄弧板與拼板的背面齊平。引熄弧板安裝后,需在引熄弧板上沿焊縫方向,采用碳弧氣刨進行坡口的開啟,引弧端,坡口長度≥30mm,熄弧端,坡口長度≥50mm。坡口深度略高于拼板焊縫2mm左右,并與拼板焊縫連續(xù)過渡。知識應用6.輔助工量具序號名稱用途1敲渣錘清除焊渣和金屬飛濺2鏨子鏟除金屬表面缺陷和焊瘤3鋼絲刷刷焊件表面或焊縫臟物4鋼絲鉗用來剪斷焊絲5扳手用來開關CO2氣瓶6鋼尺測量工件
4、7焊規(guī)焊縫尺寸測量、坡口角度及裝配間隙8工具箱存放工具焊接實施(一)起弧1.技術要領(1)起弧前應調整好焊絲伸出長度。(2)母材與噴嘴的距離保持在10-15mm。(3)焊絲端部不應有前次收弧時的熔球,應事先剪掉。(4)起弧時,應在引弧板上起弧,待電弧穩(wěn)定燃燒后,移至坡口內,做月牙形擺動,焊接焊槍向下傾10°-15°。焊接實施陶質襯墊CO2氣體保護平對接焊的工藝參數(1)打底焊調試好焊接參數。檢查、清理導電嘴和噴嘴,并把噴嘴涂上防飛濺劑。焊接時,檢查送絲是否正常在試板引弧板處引燃電弧。電弧引燃后以鋸齒形向上擺動焊槍、施焊。打底層焊
5、接中,坡口兩根趾應完全熔透,對于坡口間隙較大時,可進行適當的手勢擺動,兩根趾處略作停頓,以確保焊縫背面成型良好。焊道位置坡口形式焊道焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V氣體流量/(L/min)立打底層1.2130~15020~2415~20填充層蓋面層1.2150~18022~2615~20焊接實施(2)填充焊根據填充焊的需要調整焊接電流、電弧電壓和焊絲伸出長度。清理焊件表面的飛濺物。檢查、清理噴嘴處飛濺物,并涂以防堵劑。按動開關、檢查送絲是否正常。焊絲擺動幅度比施焊打底層要大,電弧在坡口兩側稍作停留,以保證焊道兩側熔合良好。
6、填充焊道要比母材表面低1.5~2mm,以使坡口邊緣保持原始狀態(tài),為施焊蓋面層打好基礎。焊接實施(3)蓋面焊蓋面層施焊時,焊絲橫向擺動幅度比焊填充層要大。焊絲橫向擺動時,在坡口兩側邊緣應稍作停頓,停頓時間以焊縫與母材圓滑過渡,焊縫余高不超過標準為宜。焊槍沿焊縫兩側擺動還應保證熔池熔化范圍超出棱邊1~2mm,以獲得寬度一致的焊縫成形。焊絲橫向擺動時,應注意控制擺動間距,使之均勻、合適。焊接實施立焊焊縫平焊焊縫13項目內容評分標準配分得分外觀檢驗焊后角變形≤3°得4分;>3°本項為0分6錯邊≤1.2mm得4分;>1.2mm本項為0分6
7、焊縫寬度≤20mm得4分;>20mm本項為0分6焊縫寬度差≤3mm得4分;>3mm本項為0分6焊縫余高≤4mm得4分;>4mm本項為0分6焊縫余高差≤3mm得4分;>3mm本項為0分6咬邊有咬邊,每2mm長扣1分;若咬邊深度>0.5mm,本項為0分6背面焊縫余高≤3mm得4分;>3mm本項為0分6背面凹坑無凹坑得6分;有凹坑,每5mm長扣1分;凹坑深度>2mm本項為0分6斷口檢驗按照“鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則”考核無缺陷合格40分;有缺陷合格30分;不合格本項為0分46總分合計100任務評價